Wstępne prace związane z powlekaniem próżniowym obejmują głównie następujące etapy, z których każdy odgrywa określoną rolę w zapewnieniu jakości i skuteczności procesu powlekania:
Nr 1 Etapy wstępnego leczenia
1. Szlifowanie i polerowanie powierzchni
Do mechanicznej obróbki powierzchni elementów platerowanych należy używać środków ściernych i polerujących, aby usunąć chropowatą mikrostrukturę powierzchni i uzyskać określony stopień wykończenia.
Funkcja: Poprawia przyczepność i jednorodność powłoki, sprawia, że powierzchnia powłoki jest gładsza i piękniejsza.
2. Odtłuszczanie
Do usuwania smaru i oleju z powierzchni części platerowanych stosuje się metody rozpuszczania w rozpuszczalniku, chemiczne lub elektrochemiczne.
Funkcja: Zapobiega powstawaniu pęcherzyków, łuszczenia się i innych wad oleju i smaru w procesie powlekania, a także poprawia przyczepność powłoki.
3. Czyszczenie
Do czyszczenia powierzchni platerowanych części należy stosować kwasy, zasady, rozpuszczalniki i inne roztwory chemiczne, zanurzać je w wodzie lub czyścić ultradźwiękowo lub plazmowo, aby usunąć tlenki z powierzchni, rdzę i inne zanieczyszczenia.
Rola: dalsze czyszczenie powierzchni elementów platerowanych, aby zapewnić ścisłe połączenie materiału powłoki i podłoża.
4.Leczenie aktywacyjne
Powierzchnię elementów platerowanych należy poddać erozji w słabym kwasie lub specjalnym roztworze, aby usunąć warstwę pasywacyjną na powierzchni i poprawić aktywność powierzchni.
Rola: wspomaganie reakcji chemicznej lub fizycznej pomiędzy materiałem powłoki a powierzchnią galwaniczną w celu poprawy połączenia i trwałości powłoki.
Nr 2 rola wstępnego leczenia
1. Popraw jakość powłoki
Wstępna obróbka może zapewnić, że powierzchnia platerowanych części będzie czysta, gładka i wolna od zanieczyszczeń, co sprzyja równomiernemu osadzaniu się materiału powłoki i ścisłemu łączeniu się.
Pomaga to poprawić przyczepność powłoki, jej jednorodność i twardość oraz inne wskaźniki wydajności.
2. Zoptymalizuj proces powlekania
Proces wstępnej obróbki można dostosować do materiału elementów galwanizowanych i wymagań dotyczących powłoki, tak aby dostosować go do różnych procesów i urządzeń powlekających.
Pomaga to zoptymalizować parametry procesu powlekania oraz zwiększyć wydajność i jakość powlekania.
3. Zmniejszenie wad powłoki
Wstępna obróbka umożliwia usunięcie tlenków, luźnej tkanki, zadziorów i innych struktur z powierzchni platerowanych części, zapobiegając w ten sposób powstawaniu defektów w procesie powlekania.
Pomaga to zredukować powstawanie pęcherzyków powietrza, łuszczenie się, pęknięcia i inne wady w procesie powlekania, a także poprawić estetykę i użyteczność powłoki.
4. Zapewnij bezpieczeństwo produkcji
Etapy odtłuszczania oleju i czyszczenia chemicznego w procesie wstępnej obróbki pozwalają na usunięcie substancji łatwopalnych i wybuchowych, a także substancji toksycznych i szkodliwych z powierzchni platerowanych części.
Pomaga to zredukować ryzyko pożaru, wybuchu, zanieczyszczenia środowiska i innych wypadków mogących mieć wpływ na bezpieczeństwo w procesie powlekania.
Podsumowując, prace przygotowawcze do powlekania próżniowego obejmują szlifowanie i polerowanie powierzchni, odtłuszczanie oleju, czyszczenie chemiczne i etapy obróbki aktywacyjnej. Każdy z tych etapów odgrywa określoną rolę, aby zapewnić jakość i skuteczność procesu powlekania. Poprzez obróbkę wstępną można poprawić jakość powłoki, zoptymalizować proces powlekania, zmniejszyć wady powłoki i zagwarantować bezpieczeństwo produkcji.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 21-paź-2024