Zalety sprzętu
Urządzenie wykorzystuje technologię odparowywania wiązką elektronów, w której elektrony są emitowane z żarnika katody i skupiane w określony strumień prądu. Wiązka jest następnie przyspieszana przez potencjał między katodą a tyglem, powodując stopienie i odparowanie materiału powłoki. Metoda ta charakteryzuje się wysoką gęstością energii, umożliwiając odparowywanie materiałów o temperaturze topnienia przekraczającej 3000 stopni Celsjusza. Otrzymane warstwy charakteryzują się wysoką czystością i sprawnością cieplną.
Urządzenie jest wyposażone w źródło parowania wiązką elektronów, źródło jonów, system monitorowania grubości powłoki, mechanizm korekcji grubości powłoki oraz stabilny, parasolowy system obrotu przedmiotu obrabianego. Źródło jonów wspomaga proces powlekania, zwiększając gęstość warstw powłoki, stabilizując współczynnik załamania światła i zapobiegając przesunięciom długości fali spowodowanym wilgocią. W pełni automatyczny system monitorowania grubości powłoki w czasie rzeczywistym zapewnia powtarzalność i stabilność procesu. Dodatkowo urządzenie posiada funkcję automatycznego podawania, zmniejszając zależność od umiejętności operatora.
Urządzenie nadaje się do różnych powłok tlenkowych i metalicznych. Umożliwia nanoszenie wielowarstwowych precyzyjnych folii optycznych, takich jak powłoki antyrefleksyjne (AR), filtry długoprzepustowe, filtry krótkoprzepustowe, folie poprawiające jasność, powłoki AS/AF (zapobiegające rozmazywaniu i powstawaniu odcisków palców), filtry IRCUT, systemy filtrów barwnych i folie gradientowe. Jest szeroko stosowane w takich zastosowaniach, jak szklane obudowy telefonów komórkowych, obiektywy aparatów fotograficznych, soczewki okularowe, soczewki optyczne, gogle pływackie i narciarskie, folie PET/płyty kompozytowe, PMMA (polimetakrylan metylu), fotochromowe folie magnetyczne, powłoki zabezpieczające przed podróbkami i kosmetyki.