Zalety sprzętu
Sprzęt wykorzystuje technologię odparowywania wiązką elektronów, w której elektrony są emitowane z żarnika katody i skupiane w określonym prądzie wiązki. Wiązka jest następnie przyspieszana przez potencjał między katodą a tyglem, powodując stopienie i odparowanie materiału powłoki. Ta metoda charakteryzuje się wysoką gęstością energii, umożliwiając odparowanie materiałów o temperaturze topnienia przekraczającej 3000 stopni Celsjusza. Powstałe warstwy folii wykazują wysoką czystość i wydajność cieplną.
Sprzęt jest wyposażony w źródło parowania wiązki elektronów, źródło jonów, system monitorowania grubości filmu, strukturę korekcji grubości filmu i stabilny system obrotu przedmiotu obrabianego w kształcie parasola. Źródło jonów wspomaga proces powlekania, zwiększając gęstość warstw filmu, stabilizując współczynnik załamania światła i zapobiegając przesunięciom długości fali spowodowanym wilgocią. W pełni automatyczny system monitorowania grubości filmu w czasie rzeczywistym zapewnia powtarzalność i stabilność procesu. Ponadto sprzęt jest wyposażony w funkcję samopodawania, zmniejszając zależność od umiejętności operatora.
Ten sprzęt nadaje się do różnych materiałów powłokowych tlenkowych i metalowych. Może osadzać wielowarstwowe precyzyjne folie optyczne, takie jak powłoki AR (antyrefleksyjne), filtry długoprzepustowe, filtry krótkoprzepustowe, folie zwiększające jasność, powłoki AS/AF (antysmudge/antyfingerprint), filtry IRCUT, systemy filtrów kolorów i folie gradientowe. Jest szeroko stosowany w takich zastosowaniach, jak szklane osłony telefonów komórkowych, soczewki aparatów fotograficznych, soczewki okularowe, soczewki optyczne, gogle pływackie, gogle narciarskie, arkusze folii PET/płyty kompozytowe, PMMA (polimetakrylan metylu), fotochromowe folie magnetyczne, zabezpieczenia przed podrabianiem i kosmetyki.