De voorbehandeling van vacuümcoating omvat hoofdzakelijk de volgende stappen, die elk een specifieke rol spelen om de kwaliteit en het effect van het coatingproces te waarborgen:
Nr. 1 Voorbehandelingsstappen
1. Oppervlakte slijpen en polijsten
Bewerk het oppervlak van de geplateerde onderdelen mechanisch met schuur- en polijstmiddelen om de ruwe microstructuur van het oppervlak te verwijderen en een bepaalde afwerkingsgraad te bereiken.
Functie: Verbetert de hechting en uniformiteit van de coating, maakt het oppervlak van de coating gladder en mooier.
2. Ontvetten
Verwijder vet en olie van het oppervlak van geplateerde onderdelen met behulp van oplosmiddel-, chemische of elektrochemische methoden.
Functie: Voorkomt dat olie en vet bellen, schilfers en andere defecten veroorzaken tijdens het coatingproces en verbetert de hechting van de coating.
3. Reinigen
Gebruik zuur, alkali, oplosmiddelen en andere chemische oplossingen voor onderdompeling of ultrasoon- of plasmareiniging van geplateerde onderdelen om oppervlakteoxiden, roest en andere onzuiverheden te verwijderen.
Rol: het oppervlak van de geplateerde onderdelen verder reinigen, ervoor zorgen dat het coatingmateriaal en het substraat zich goed verbinden.
4.Activeringsbehandeling
Erodeer het oppervlak van geplateerde onderdelen in een zwak zuur of een speciale oplossing om de passiveringslaag op het oppervlak te verwijderen en de activiteit van het oppervlak te verbeteren.
Functie: het bevorderen van de chemische reactie of fysieke verbinding tussen het coatingmateriaal en het geplateerde oppervlak, om de verbinding en duurzaamheid van de coating te verbeteren.
Nr. 2 de rol van voorbehandeling
1. Verbeter de kwaliteit van de coating
Door voorbehandeling wordt ervoor gezorgd dat het oppervlak van de geplateerde onderdelen schoon, glad en vrij van onzuiverheden is, wat bevorderlijk is voor de uniforme afzetting van het coatingmateriaal en de nauwe binding.
Dit draagt bij aan een betere hechting, uniformiteit, hardheid en andere prestatie-indicatoren van de coating.
2. Optimaliseer het coatingproces
Het voorbehandelingsproces kan worden aangepast aan het materiaal van de te verchromen onderdelen en de coatingvereisten voor verschillende coatingprocessen en apparatuur.
Hiermee worden de parameters van het coatingproces geoptimaliseerd en worden de productiviteit en coatingkwaliteit verbeterd.
3. Verminder coatingdefecten
Door de voorbehandeling worden oxiden, los weefsel, bramen en andere structuren op het oppervlak van de geplateerde onderdelen verwijderd. Zo wordt voorkomen dat deze structuren een bron van defecten worden tijdens het coatingproces.
Hierdoor worden luchtbellen, schilfering, scheuren en andere defecten in het coatingproces verminderd en worden de esthetiek en bruikbaarheid van de coating verbeterd.
4. Zorg voor productieveiligheid
De stappen van olieontvetting en chemische reiniging in het voorbehandelingsproces verwijderen ontvlambare en explosieve stoffen en giftige en schadelijke stoffen op het oppervlak van de geplateerde onderdelen.
Hiermee wordt het risico op brand, explosie, milieuvervuiling en andere veiligheidsrisico's tijdens het coatingproces verminderd.
Samenvattend omvat de voorbehandeling van vacuümcoating het slijpen en polijsten van het oppervlak, het ontvetten van de olie, chemische reiniging en activeringsbehandeling. Elk van deze stappen vervult een specifieke rol om de kwaliteit en effectiviteit van het coatingproces te waarborgen. Door middel van voorbehandeling kan de coatingkwaliteit worden verbeterd, het coatingproces worden geoptimaliseerd, coatingdefecten worden verminderd en de productieveiligheid worden gegarandeerd.
–Dit artikel is gepubliceerd doorfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua
Plaatsingstijd: 21-10-2024