မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ တရုတ်၏ “ကာဗွန်နှစ်ထပ်” (ကာဗွန်အထွတ်အထိပ်နှင့် ကာဗွန်ကြားနေရေး) မဟာဗျူဟာကို ဆက်လက်အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစိမ်းရောင်အသွင်ပြောင်းခြင်းသည် ဆန္ဒအလျောက် အဆင့်မြှင့်တင်မှုမဟုတ်ဘဲ မဖြစ်မနေ ဦးတည်ချက်တစ်ခု မဟုတ်တော့ပါ။ မော်တော်ယာဥ်အပြင်ပိုင်း၏ အဓိကအမြင်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ရှေ့မီးများသည် အလင်းရောင်နှင့် အချက်ပြခြင်းကို ပေးစွမ်းရုံသာမက အမှတ်တံဆိပ်အထောက်အထားနှင့် ဒီဇိုင်းဘာသာစကားတို့တွင်လည်း အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်စစ်ဆေးမှုနှင့် စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အဓိကအချက်များဖြစ်လာသည်။
ယနေ့မော်တော်ယာဥ်မီးထွန်းထုတ်လုပ်သူများရင်ဆိုင်နေရသော အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုနှင့် အရင်းအမြစ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် အလင်းအမှောင်လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ရရှိစေမည်နည်း။
သမားရိုးကျ Headlamp ထုတ်လုပ်မှုတွင် နံပါတ် ၁ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများ
1. Coating-related VOC Emissions သည် ပြင်းထန်သော အန္တရာယ်များ ဖြစ်စေသည်။
ရှေ့မီးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သမားရိုးကျ မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် benzene၊ toluene နှင့် xylene ကဲ့သို့သော မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) ပါ၀င်သော primer နှင့် topcoat အလွှာများအပါအဝင် ဘက်စုံအလွှာများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကြောင့် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ VOC လျော့ချပေးသည့်စနစ်များ ပါ၀င်သည့်တိုင် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု အရင်းအမြစ်အဆင့်ကို ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသည်။
ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု စံချိန်စံညွှန်းများကို မလိုက်နာပါက စည်းမျဉ်းစည်းကမ်း ပြစ်ဒဏ်များ၊ အတင်းအကျပ် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု အကဲဖြတ်ခြင်း (EIAs) ကိုပင် ပြန်လည်အကဲဖြတ်ခြင်း)၊
2. ရှုပ်ထွေးသော၊ စွမ်းအင်သုံး လုပ်ငန်းစဉ် ကွင်းဆက်များ
ရိုးရာအကာအရံလိုင်းများသည် ပက်ဖြန်းခြင်း၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ ဖုတ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းအပါအဝင် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်—ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်ငါးဆင့်မှ ခုနစ်ဆင့်အထိ လိုအပ်သည်။ ဤရှည်လျားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူစွမ်းအင်၊ ဖိသိပ်ထားသော လေနှင့် အအေးခံရေ အများအပြားကို စားသုံးပြီး ကုန်ထုတ်စက်ရုံများတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပိုလျှံစေရန် အကြီးမားဆုံး ပံ့ပိုးကူညီသူများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာသည်။
ကာဗွန်ပြင်းအားထိန်းချုပ်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင်၊ အရင်းအမြစ်-လေးလံသော ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများသည် ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့နိုင်ခြင်းမရှိပေ။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို ပျက်ကွက်ခြင်းသည် စွမ်းအင်ခွဲတမ်း၏ မျက်နှာကျက်ကို ထိသွားခြင်းဖြစ်ပြီး တိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်ခြင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။
3. ပတ်ဝန်းကျင် ကြံ့ခိုင်မှု နည်းပါးပြီး အရည်အသွေး မညီညွတ်ခြင်း။
Spray coating သည် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ အတက်အကျများအတွက် အလွန်အထိခိုက်မခံပါ။ သေးငယ်သော ပတ်ဝန်းကျင် ကွဲလွဲမှုများသည် တူညီမှုမရှိသော ဖလင်အထူ၊ အပေါက်များနှင့် ကပ်တွယ်မှု အားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုများအပေါ် အလွန်အမင်း မှီခိုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မကိုက်ညီမှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများ တိုးပွားစေသည်။
နံပါတ်(၂) ရေရှည်တည်တံ့သော နည်းလမ်းသစ်- စနစ်အဆင့် စက်ကိရိယာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှု
ကြီးထွားလာနေသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စည်းမျဉ်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကြားတွင်၊ ရေစီးကြောင်းဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာပံ့ပိုးပေးသူများသည် အခြေခံအချက်များအား ပြန်လည်စဉ်းစားနေသည်- အမှန်တကယ် အစိမ်းရောင်အစားထိုးမှုတစ်ခုအား အသုံးပြုရန်အတွက် ခေါင်းမီးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို အရင်းအမြစ်တွင် မည်သို့ပြန်လည်သတ်မှတ်နိုင်မည်နည်း။
Zhenhua Vacuum သည် ၎င်း၏ လွှတ်တင်မှုဖြင့် ဤမေးခွန်းကို ဖြေကြားသည်။ ZBM1819 အော်တိုမီးခွက် ဖုန်စုပ်စက်,headlamp applications များအတွက် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။ စနစ်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အငွေ့ပျံခြင်းကို ဓာတုအငွေ့ပျံခြင်း (CVD) နှင့်ပေါင်းစပ်ပြီး သမားရိုးကျဖြန်းဆေးအပေါ်ယံပိုင်းကို ဖယ်ရှားပေးကာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး eco-conscious solution ကို ပေးဆောင်သည်-
Zero Spray၊ Zero VOC Emissions- လုပ်ငန်းစဉ်သည် primer နှင့် topcoat spray အလွှာများကို dry film deposition ဖြင့် အပြည့်အ၀ အစားထိုးပေးကာ၊ solvent-based ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုနှင့် ဆက်စပ်ထုတ်လွှတ်မှုများအား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
All-in-One Deposition + Protection System- သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအဆင့်များသည် မလိုအပ်တော့ဘဲ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို သိသိသာသာတိုစေကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချကာ ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် နေရာအသုံးချမှုကို ပိုကောင်းအောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။
မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောအပေါ်ယံလွှာထွက်ရှိမှု-
Adhesion- ဖြတ်ညှပ်ကပ်တိပ်စမ်းသပ်မှုတွင် တိုက်ရိုက် 3M တိပ်အပလီကေးရှင်းအောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ဧရိယာဆုံးရှုံးမှု <5% ကို ပြသသည်။
မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (ဆီလီကွန်အလွှာ စွမ်းဆောင်ရည်)- ရေအခြေခံ အမှတ်အသား မျဉ်းများသည် ရေအားလျှပ်စစ် မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများကို ညွှန်ပြသော မျှော်လင့်ထားသော ပျံ့နှံ့မှု အမူအကျင့်ကို သရုပ်ပြသည်။
Corrosion Resistance- 10 မိနစ်ကြာ NaOH drop test သည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော သံချေးတက်ခြင်းမရှိပါ။
Water Immersion Resistance- 50°C ရေချိုးခန်းတွင် 24 နာရီကြာ နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် ကွဲအက်ခြင်းမရှိပါ။
နံပါတ် ၃ အစိမ်းရောင်သည် နုတ်ရုံမျှသာမဟုတ်—၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တွင် ခုန်တက်သည်။
OEM သည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ကြာရှည်ခံမှုတို့အတွက် မြင့်မားသောစံနှုန်းများကို တောင်းဆိုလာသည်နှင့်အမျှ အစိမ်းရောင်ထုတ်လုပ်မှုသည် Tier 1 နှင့် Tier 2 ပေးသွင်းသူများအတွက် အဓိကကွာခြားချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၎င်း၏ ZBM1819 စနစ်ဖြင့် Zhenhua Vacuum သည် စက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းထက် ပိုမိုလုပ်ဆောင်ပေးသည်—၎င်းသည် မျိုးဆက်သစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသေးစိတ်ပုံစံကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
အစိမ်းရောင်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏တန်ဖိုးသည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရာတွင်သာမက ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ အရင်းအမြစ်ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်၏ အလုံးစုံခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ခြင်းတို့တွင်လည်း ပါဝင်သည်။ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အစိမ်းရောင်အကူးအပြောင်းနှင့် တန်ဖိုးကွင်းဆက်ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်လာသည်နှင့်အမျှ ZBM1819 အော်တိုမီးခွက်ဖုန်စုပ်စက်သည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုမှ အစိမ်းရောင်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအထိ မဟာဗျူဟာမြောက် ခုန်ပျံမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 30-2025