व्हॅक्यूम कोटिंगच्या प्रीट्रीटमेंट कामात प्रामुख्याने खालील पायऱ्यांचा समावेश असतो, ज्यापैकी प्रत्येक पायरी कोटिंग प्रक्रियेची गुणवत्ता आणि परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट भूमिका घेते:
क्रमांक १ उपचारपूर्व पायऱ्या
१. पृष्ठभाग ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग
प्लेटेड भागांच्या पृष्ठभागावर यांत्रिक प्रक्रिया करण्यासाठी अॅब्रेसिव्ह आणि पॉलिशिंग एजंट्स वापरा जेणेकरून पृष्ठभागाची खडबडीत सूक्ष्म रचना काढून टाकता येईल आणि विशिष्ट प्रमाणात फिनिशिंग मिळेल.
कार्य: कोटिंगची चिकटपणा आणि एकरूपता सुधारणे, कोटिंगची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि अधिक सुंदर बनवणे.
२. कमी करणे
प्लेटेड भागांच्या पृष्ठभागावरील ग्रीस आणि तेल काढून टाकण्यासाठी सॉल्व्हेंट विघटन, रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींचा अवलंब करा.
कार्य: कोटिंग प्रक्रियेत तेल आणि ग्रीसमुळे बुडबुडे, सोलणे आणि इतर दोष निर्माण होण्यापासून रोखणे आणि कोटिंगची चिकटपणा सुधारणे.
३.स्वच्छता
पृष्ठभागावरील ऑक्साईड, गंज आणि इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी आम्ल, अल्कली, सॉल्व्हेंट्स आणि इतर रासायनिक द्रावणात बुडवून किंवा प्लेटेड भागांची अल्ट्रासोनिक, प्लाझ्मा साफसफाई वापरा.
भूमिका: प्लेटेड भागांची पृष्ठभाग अधिक स्वच्छ करणे, कोटिंग मटेरियल आणि सब्सट्रेट यांच्यातील जवळचे संयोजन सुनिश्चित करणे.
४. सक्रियकरण उपचार
पृष्ठभागावरील पॅसिव्हेशन थर काढून टाकण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची क्रियाशीलता सुधारण्यासाठी प्लेटेड भागांच्या पृष्ठभागावर कमकुवत आम्ल किंवा विशेष द्रावण घाला.
भूमिका: कोटिंग मटेरियल आणि प्लेटेड पृष्ठभाग यांच्यातील रासायनिक अभिक्रिया किंवा भौतिक संयोजनाला चालना देणे, कोटिंगचे संयोजन आणि टिकाऊपणा सुधारणे.
क्र.२ प्रीट्रीटमेंटची भूमिका
१. कोटिंगची गुणवत्ता सुधारा
पूर्व-उपचार केल्याने प्लेटेड भागांची पृष्ठभाग स्वच्छ, गुळगुळीत आणि अशुद्धतेपासून मुक्त आहे याची खात्री करता येते, जे कोटिंग मटेरियलचे एकसमान संचय आणि जवळचे संयोजन करण्यास अनुकूल आहे.
हे कोटिंगचे आसंजन, एकरूपता आणि कडकपणा आणि इतर कामगिरी निर्देशक सुधारण्यास मदत करते.
२. कोटिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा
प्लेटेड भागांच्या मटेरियलनुसार आणि वेगवेगळ्या कोटिंग प्रक्रिया आणि उपकरणांशी जुळवून घेण्यासाठी कोटिंगच्या आवश्यकतांनुसार प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया समायोजित केली जाऊ शकते.
हे कोटिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सना ऑप्टिमाइझ करण्यास आणि उत्पादकता आणि कोटिंगची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करते.
३. कोटिंग दोष कमी करा
प्रीट्रीटमेंटमुळे प्लेटेड भागांच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड्स, सैल ऊती, बर्र्स आणि इतर संरचना काढून टाकता येतात, ज्यामुळे कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान या संरचना दोषांचे स्रोत बनण्यापासून रोखता येतात.
यामुळे कोटिंग प्रक्रियेतील बुडबुडे, सोलणे, भेगा आणि इतर दोष कमी होण्यास मदत होते आणि कोटिंगचे सौंदर्यशास्त्र आणि उपयोगिता सुधारते.
४. उत्पादन सुरक्षितता सुनिश्चित करा
प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियेत तेल कमी करणे आणि रासायनिक साफसफाईचे टप्पे प्लेटेड भागांच्या पृष्ठभागावरील ज्वलनशील आणि स्फोटक पदार्थ आणि विषारी आणि हानिकारक पदार्थ काढून टाकू शकतात.
यामुळे कोटिंग प्रक्रियेत आग, स्फोट किंवा पर्यावरण प्रदूषण आणि इतर सुरक्षा अपघातांचा धोका कमी होण्यास मदत होते.
थोडक्यात, व्हॅक्यूम कोटिंगच्या प्रीट्रीटमेंट कामात पृष्ठभाग ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग, ऑइल डीग्रेझिंग, केमिकल क्लीनिंग आणि अॅक्टिव्हेशन ट्रीटमेंट टप्पे समाविष्ट आहेत. कोटिंग प्रक्रियेची गुणवत्ता आणि परिणामकारकता सुनिश्चित करण्यासाठी या प्रत्येक पायरीची विशिष्ट भूमिका असते. प्रीट्रीटमेंटद्वारे, कोटिंगची गुणवत्ता सुधारता येते, कोटिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करता येते, कोटिंगमधील दोष कमी करता येतात आणि उत्पादन सुरक्षिततेची हमी दिली जाऊ शकते.
- हा लेख प्रकाशित केला आहेव्हॅक्यूम कोटिंग मशीन निर्माताग्वांगडोंग झेन्हुआ
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२१-२०२४