വാക്വം കോട്ടിംഗിനുള്ള പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വാക്വം കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ജോലികളിൽ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നും കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരവും ഫലവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു:

നമ്പർ 1 പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടങ്ങൾ

1. ഉപരിതല പൊടിക്കലും മിനുക്കലും

ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ സൂക്ഷ്മഘടന നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഫിനിഷ് നേടുന്നതിനും പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം യാന്ത്രികമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അബ്രാസീവ്‌സും പോളിഷിംഗ് ഏജന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രവർത്തനം: കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷനും ഏകീകൃതതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതലം സുഗമവും മനോഹരവുമാക്കുക.

2.ഡീഗ്രേസിംഗ്

പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഗ്രീസും എണ്ണയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ലായക ലയനം, രാസ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികൾ സ്വീകരിക്കുക.

പ്രവർത്തനം: എണ്ണയും ഗ്രീസും പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കുമിളകൾ, അടരുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നത് തടയുകയും പൂശിന്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. വൃത്തിയാക്കൽ

ഉപരിതല ഓക്സൈഡുകൾ, തുരുമ്പ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ആസിഡ്, ആൽക്കലി, ലായകങ്ങൾ, മറ്റ് രാസ ലായനി ഇമ്മർഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക്, പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക.

റോൾ: പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ വൃത്തിയാക്കുക, കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും അടിവസ്ത്രവും അടുത്ത സംയോജനത്തിൽ യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

4. സജീവമാക്കൽ ചികിത്സ

ഉപരിതലത്തിലെ പാസിവേഷൻ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ദുർബലമായ ആസിഡിലോ പ്രത്യേക ലായനിയിലോ മണ്ണിളക്കുക.

പങ്ക്: കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ ഭൗതിക സംയോജനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന്, കോട്ടിംഗിന്റെ സംയോജനവും ഈടും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

നമ്പർ 2 പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ പങ്ക്

1. കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും, മിനുസമാർന്നതും, മാലിന്യങ്ങളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉറപ്പാക്കും, ഇത് കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏകീകൃത നിക്ഷേപത്തിനും അടുത്ത സംയോജനത്തിനും സഹായകമാണ്.

ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ, ഏകീകൃതത, കാഠിന്യം, മറ്റ് പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

2. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളോടും ഉപകരണങ്ങളോടും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

ഇത് കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

3. കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക

പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഓക്സൈഡുകൾ, അയഞ്ഞ ടിഷ്യു, ബർറുകൾ, മറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് വഴി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഈ ഘടനകൾ വൈകല്യങ്ങളുടെ ഉറവിടമായി മാറുന്നത് തടയുന്നു.

ഇത് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ കുമിളകൾ, അടരുകൾ, വിള്ളലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും ഉപയോഗക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

4. ഉൽപ്പാദന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുക

പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിലെ ഓയിൽ ഡീഗ്രേസിംഗ്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ വസ്തുക്കളെയും വിഷലിപ്തവും ദോഷകരവുമായ വസ്തുക്കളെയും നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.

കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തീ, സ്ഫോടനം അല്ലെങ്കിൽ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം, മറ്റ് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, വാക്വം കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ജോലികളിൽ ഉപരിതല പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, എണ്ണ ഡീഗ്രേസിംഗ്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, ആക്ടിവേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരവും ഫലപ്രാപ്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഓരോന്നും ഒരു പ്രത്യേക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിലൂടെ, കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും, കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും, ഉൽപ്പാദന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

–ഈ ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്വാക്വം കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവ്ഗുവാങ്‌ഡോംഗ് ഷെൻഹുവ