Vakuuminio dengimo išankstinio apdorojimo darbai daugiausia apima šiuos etapus, kurių kiekvienas atlieka konkretų vaidmenį užtikrinant dengimo proceso kokybę ir efektyvumą:
Nr. 1. Parengiamojo apdorojimo etapai
1. Paviršiaus šlifavimas ir poliravimas
Padengtų dalių paviršiui mechaniškai apdoroti naudokite abrazyvus ir poliravimo priemones, kad pašalintumėte šiurkščią paviršiaus mikrostruktūrą ir pasiektumėte tam tikrą apdailos laipsnį.
Funkcija: Pagerinkite dangos sukibimą ir vienodumą, kad dangos paviršius būtų lygesnis ir gražesnis.
2. Riebalų šalinimas
Riebalams ir aliejui nuo padengtų dalių paviršiaus pašalinti naudokite tirpiklio tirpinimo, cheminius arba elektrocheminius metodus.
Funkcija: Neleidžia alyvai ir riebalams susidaryti burbuliukams, pleiskanojimui ir kitiems dengimo proceso defektams, taip pat pagerina dangos sukibimą.
3. Valymas
Paviršiaus oksidams, rūdims ir kitoms priemaišoms pašalinti naudokite rūgščių, šarmų, tirpiklių ir kitų cheminių tirpalų panardinimą arba ultragarsinį, plazminį padengtų dalių valymą.
Vaidmuo: toliau valyti padengtų dalių paviršių, siekiant užtikrinti, kad dangos medžiaga ir pagrindas būtų glaudžiai sujungti.
4. Aktyvinimo gydymas
Padengtų dalių paviršių eroduokite silpnoje rūgštyje arba specialiame tirpale, kad pašalintumėte pasyvacijos sluoksnį nuo paviršiaus ir pagerintumėte paviršiaus aktyvumą.
Vaidmuo: skatinti cheminę reakciją arba fizinį jungimąsi tarp dangos medžiagos ir padengto paviršiaus, siekiant pagerinti dangos derinį ir patvarumą.
Nr. 2. išankstinio apdorojimo vaidmuo
1. Pagerinkite dangos kokybę
Išankstinis apdorojimas gali užtikrinti, kad padengtų dalių paviršius būtų švarus, lygus ir be priemaišų, o tai padeda tolygiai nusodinti dangos medžiagą ir glaudžiai sujungti.
Tai padeda pagerinti dangos sukibimą, vienodumą ir kietumą bei kitus eksploatacinius rodiklius.
2. Optimizuokite dengimo procesą
Išankstinio apdorojimo procesą galima koreguoti atsižvelgiant į dengiamų dalių medžiagą ir dengimo reikalavimus, kad būtų galima pritaikyti jį prie skirtingų dengimo procesų ir įrangos.
Tai padeda optimizuoti dengimo proceso parametrus ir pagerinti našumą bei dengimo kokybę.
3. Sumažinkite dangos defektus
Išankstinis apdorojimas gali pašalinti oksidus, palaidus audinius, šerpetojančias daleles ir kitas struktūras nuo padengtų detalių paviršiaus, neleisdamas šioms struktūroms tapti defektų šaltiniu dengimo proceso metu.
Tai padeda sumažinti burbuliukų, pleiskanojimo, įtrūkimų ir kitų dengimo proceso defektų atsiradimą, pagerina dangos estetiką ir naudojimo patogumą.
4. Užtikrinti gamybos saugą
Aliejaus riebalų šalinimo ir cheminio valymo etapai išankstinio apdorojimo procese gali pašalinti degias ir sprogias medžiagas bei toksiškas ir kenksmingas medžiagas nuo padengtų dalių paviršiaus.
Tai padeda sumažinti gaisro, sprogimo ar aplinkos taršos bei kitų saugos nelaimingų atsitikimų riziką dengimo procese.
Apibendrinant, vakuuminio dengimo išankstinio apdorojimo darbai apima paviršiaus šlifavimą ir poliravimą, riebalų šalinimą nuo alyvos, cheminį valymą ir aktyvinimo apdorojimą. Kiekvienas iš šių etapų atlieka konkretų vaidmenį užtikrinant dengimo proceso kokybę ir efektyvumą. Atlikus išankstinį apdorojimą, galima pagerinti dengimo kokybę, optimizuoti dengimo procesą, sumažinti dengimo defektus ir užtikrinti gamybos saugą.
– Šį straipsnį išleidovakuuminio dengimo mašinų gamintojasGuangdong Zhenhua
Įrašo laikas: 2024 m. spalio 21 d.