진공 코팅의 전처리 작업은 주로 다음과 같은 단계로 구성되며, 각 단계는 코팅 공정의 품질과 효과를 보장하기 위해 특정한 역할을 합니다.
No.1 전처리 단계
1. 표면 연삭 및 연마
연마제와 광택제를 사용하여 도금된 부품의 표면을 기계적으로 처리하여 표면의 거친 미세구조를 제거하고 일정 수준의 마감을 얻습니다.
기능: 코팅의 접착력과 균일성을 향상시키고, 코팅 표면을 더욱 매끄럽고 아름답게 만듭니다.
2. 탈지
도금된 부품 표면의 기름과 오일을 제거하려면 용매 용해, 화학적 또는 전기화학적 방법을 채택합니다.
기능: 코팅 공정에서 오일과 그리스로 인한 거품, 벗겨짐 및 기타 결함을 방지하고 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
3. 청소
산, 알칼리, 용매 및 기타 화학 용액을 사용하여 도금된 부분을 침지하거나 초음파, 플라즈마 세척하여 표면 산화물, 녹 및 기타 불순물을 제거합니다.
역할: 도금된 부품의 표면을 더욱 깨끗하게 하여 코팅재와 기질 사이의 밀접한 결합을 보장합니다.
4.활성화 처리
도금된 부품의 표면을 약산이나 특수용액으로 침식시켜 표면의 부동태층을 제거하고 표면의 활동성을 개선합니다.
역할: 코팅재와 도금 표면 사이의 화학 반응이나 물리적 결합을 촉진하여 코팅의 결합과 내구성을 개선합니다.
2. 전처리의 역할
1. 코팅 품질 향상
전처리를 통해 도금된 부품의 표면이 깨끗하고 매끄럽고 불순물이 없는지 확인할 수 있으며, 이는 코팅 재료의 균일한 증착과 긴밀한 결합에 도움이 됩니다.
이는 코팅 접착력, 균일성, 경도 및 기타 성능 지표를 개선하는 데 도움이 됩니다.
2. 코팅 공정 최적화
전처리 공정은 도금 부품의 재질과 코팅 요구 사항에 따라 조정되어 다양한 코팅 공정과 장비에 적용할 수 있습니다.
이는 코팅 공정 매개변수를 최적화하고 생산성과 코팅 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
3. 코팅 결함 감소
전처리를 통해 도금된 부품 표면의 산화물, 느슨한 조직, 거친 부분 및 기타 구조물을 제거하여 코팅 과정에서 이러한 구조물이 결함의 원인이 되는 것을 방지할 수 있습니다.
이는 코팅 과정에서 발생하는 거품, 벗겨짐, 균열 및 기타 결함을 줄이는 데 도움이 되며 코팅의 미관과 사용성을 향상시킵니다.
4. 생산 안전을 확보하세요
전처리 공정에서의 오일 탈지 및 화학 세척 단계를 통해 도금된 부품 표면의 가연성 및 폭발성 물질과 독성 및 유해 물질을 제거할 수 있습니다.
이는 코팅 공정에서 발생하는 화재, 폭발 또는 환경 오염 및 기타 안전 사고의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
요약하자면, 진공 코팅의 전처리 작업은 표면 연삭 및 연마, 오일 탈지, 화학 세척, 활성화 처리 단계를 포함합니다. 이러한 각 단계는 코팅 공정의 품질과 효율성을 보장하기 위해 고유한 역할을 합니다. 전처리를 통해 코팅 품질을 향상시키고, 코팅 공정을 최적화하며, 코팅 결함을 줄이고, 생산 안전을 보장할 수 있습니다.
–이 기사는 다음에서 발행합니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2024년 10월 21일