La tecnologia di rivestimento ionico ad arco catodico utilizza la tecnologia di scarica ad arco a campo freddo. La prima applicazione della tecnologia di scarica ad arco a campo freddo nel settore dei rivestimenti è stata opera della Multi Arc Company negli Stati Uniti. Il nome inglese di questa procedura è arc ionplating (AIP).
La tecnologia di rivestimento ionico ad arco catodico è quella con il più alto tasso di ionizzazione del metallo tra le varie tecnologie di rivestimento ionico. Il tasso di ionizzazione delle particelle del film raggiunge il 60%~90% e la maggior parte delle particelle raggiunge la superficie del pezzo sotto forma di ioni ad alta energia, che possiedono un'elevata energia e reagiscono facilmente per ottenere strati di film duri come il TiN. L'abbassamento della temperatura di deposizione del TiN al di sotto dei 500 °C offre inoltre i vantaggi di un elevato tasso di deposizione, diverse posizioni di installazione delle sorgenti ad arco catodico, un elevato utilizzo dello spazio della sala di rivestimento e la capacità di depositare pezzi di grandi dimensioni. Attualmente, questa tecnologia è diventata la tecnologia principale per la deposizione di strati di film duri, rivestimenti termoresistenti e strati decorativi su stampi e componenti di apparecchiature importanti.
Con lo sviluppo dell'industria della difesa nazionale e dell'industria di lavorazione di alta gamma, la domanda di rivestimenti duri su utensili e stampi è in costante aumento. In passato, la maggior parte dei componenti lavorati per asportazione di truciolo era costituita da acciaio al carbonio comune con una durezza inferiore a 30 HRC. Oggi, i materiali lavorati includono materiali difficili da lavorare come acciaio inossidabile, leghe di alluminio e leghe di titanio, nonché materiali ad alta durezza con valori fino a 60 HRC. Attualmente, l'utilizzo di macchine utensili a controllo numerico (CNC) per la lavorazione richiede alta velocità, lunga durata e taglio senza lubrificazione, il che impone requisiti più elevati alle prestazioni dei rivestimenti duri sugli utensili da taglio. Anche le pale delle turbine a gas per aeromobili, le pale dei compressori, le viti degli estrusori, le fasce elastiche dei pistoni dei motori automobilistici, le macchine minerarie e altri componenti hanno introdotto nuovi requisiti in termini di prestazioni del rivestimento. Queste nuove esigenze hanno promosso lo sviluppo della tecnologia di placcatura ionica ad arco catodico, consentendo la produzione di una varietà di prodotti con prestazioni eccellenti.
——Questo articolo è stato pubblicato da Guangdong Zhenhua Technology, unproduttore di macchine per rivestimenti ottici.
Data di pubblicazione: 22 aprile 2023