La tecnología de recubrimiento por arco iónico catódico utiliza la tecnología de descarga de arco de campo frío. La primera aplicación de esta tecnología en el campo del recubrimiento fue realizada por Multi Arc Company en Estados Unidos. El nombre en inglés de este procedimiento es arco iónico (AIP).
La tecnología de recubrimiento iónico por arco catódico es la que presenta la mayor tasa de ionización de metales entre las diversas tecnologías de recubrimiento iónico. La tasa de ionización de las partículas de la película alcanza entre el 60 % y el 90 %, y la mayoría de estas partículas llegan a la superficie de la pieza de trabajo en forma de iones de alta energía, los cuales, al tener una alta energía, reaccionan fácilmente para obtener capas de película duras como el TiN. La reducción de la temperatura de deposición de TiN a menos de 500 °C también ofrece ventajas como una alta tasa de deposición, diversas posiciones de instalación de las fuentes de arco catódico, un alto aprovechamiento del espacio de la sala de recubrimiento y la capacidad de depositar piezas de gran tamaño. Actualmente, esta tecnología se ha convertido en la principal para depositar capas de película duras, recubrimientos resistentes al calor y capas de película decorativas en moldes y componentes importantes de equipos.
Con el desarrollo de la industria de defensa nacional y la industria de procesamiento de alta gama, la demanda de recubrimientos duros en herramientas y moldes es cada vez mayor. Anteriormente, la mayoría de las piezas procesadas mediante corte eran de acero al carbono común con una dureza inferior a 30 HRC. Ahora, los materiales procesados incluyen materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable, aleación de aluminio y aleación de titanio, así como materiales de alta dureza de hasta 60 HRC. Actualmente, el uso de máquinas herramienta CNC para el mecanizado requiere alta velocidad, larga vida útil y corte sin lubricación, lo que impone mayores exigencias al rendimiento del recubrimiento duro en las herramientas de corte. Las palas de turbinas de gas de aeronaves, las palas de compresores, los tornillos de extrusoras, los anillos de pistón de motores de automóviles, la maquinaria minera y otras piezas también han planteado nuevas exigencias en cuanto al rendimiento de la película. Estas nuevas exigencias han impulsado el desarrollo de la tecnología de recubrimiento iónico por arco catódico, que produce una variedad de productos con un rendimiento excelente.
—Este artículo fue publicado por Guangdong Zhenhua Technology, unafabricante de máquinas de recubrimiento óptico.
Fecha de publicación: 22 de abril de 2023