वैक्यूम कोटिंग के पूर्व उपचार कार्य में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक कोटिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट भूमिका निभाता है:
नंबर 1 पूर्व उपचार चरण
1. सतह पीसना और चमकाना
सतह की खुरदरी सूक्ष्म संरचना को हटाने और एक निश्चित डिग्री की फिनिश प्राप्त करने के लिए, चढ़ाए गए भागों की सतह को यांत्रिक रूप से संसाधित करने के लिए अपघर्षक और पॉलिशिंग एजेंटों का उपयोग करें।
कार्य: कोटिंग के आसंजन और एकरूपता में सुधार, कोटिंग की सतह को चिकनी और अधिक सुंदर बनाएं।
2.डीग्रीजिंग
चढ़ाए गए भागों की सतह पर ग्रीस और तेल को हटाने के लिए विलायक विघटन, रासायनिक या विद्युत रासायनिक तरीकों को अपनाएं।
कार्य: कोटिंग प्रक्रिया में तेल और ग्रीस को बुलबुले, परतदारपन और अन्य दोष उत्पन्न करने से रोकना, और कोटिंग के आसंजन में सुधार करना।
3.सफाई
सतह के ऑक्साइड, जंग और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए चढ़ाए गए भागों की एसिड, क्षार, सॉल्वैंट्स और अन्य रासायनिक समाधान विसर्जन या अल्ट्रासोनिक, प्लाज्मा सफाई का उपयोग करें।
भूमिका: चढ़ाया भागों की सतह को और अधिक साफ करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग सामग्री और सब्सट्रेट के बीच निकट संयोजन है।
4.सक्रियण उपचार
सतह पर निष्क्रियता परत को हटाने और सतह की गतिविधि में सुधार करने के लिए कमजोर एसिड या विशेष समाधान में चढ़ाया भागों की सतह को नष्ट करें।
भूमिका: कोटिंग सामग्री और चढ़ाया सतह के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया या भौतिक संयोजन को बढ़ावा देना, कोटिंग के संयोजन और स्थायित्व में सुधार करना।
नंबर 2 पूर्व उपचार की भूमिका
1. कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार
पूर्व-उपचार यह सुनिश्चित कर सकता है कि चढ़ाए गए भागों की सतह साफ, चिकनी और अशुद्धियों से मुक्त है, जो कोटिंग सामग्री और करीबी संयोजन के समान जमाव के लिए अनुकूल है।
इससे कोटिंग के आसंजन, एकरूपता और कठोरता तथा अन्य प्रदर्शन संकेतकों को बेहतर बनाने में मदद मिलती है।
2. कोटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें
पूर्व उपचार प्रक्रिया को चढ़ाए गए भागों की सामग्री और कोटिंग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि विभिन्न कोटिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों के अनुकूल बनाया जा सके।
इससे कोटिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने तथा उत्पादकता और कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है।
3. कोटिंग दोषों को कम करें
पूर्व उपचार से, चढ़ाये जाने वाले भागों की सतह पर ऑक्साइड, ढीले ऊतक, गड़गड़ाहट और अन्य संरचनाओं को हटाया जा सकता है, जिससे इन संरचनाओं को कोटिंग प्रक्रिया के दौरान दोषों का स्रोत बनने से रोका जा सकता है।
इससे कोटिंग प्रक्रिया में बुलबुले, उखड़ना, दरारें और अन्य दोषों को कम करने में मदद मिलती है, तथा कोटिंग की सुंदरता और उपयोगिता में सुधार होता है।
4. उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करें
पूर्व उपचार प्रक्रिया में तेल विरंजन और रासायनिक सफाई के चरणों से चढ़ाए गए भागों की सतह पर ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थों और विषाक्त और हानिकारक पदार्थों को हटाया जा सकता है।
इससे कोटिंग प्रक्रिया में आग, विस्फोट या पर्यावरण प्रदूषण और अन्य सुरक्षा दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करने में मदद मिलती है।
संक्षेप में, वैक्यूम कोटिंग के प्रीट्रीटमेंट कार्य में सतह पीसना और चमकाना, तेल निकालना, रासायनिक सफाई और सक्रियण उपचार चरण शामिल हैं। इनमें से प्रत्येक चरण कोटिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट भूमिका निभाता है। प्रीट्रीटमेंट के माध्यम से, कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, कोटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सकता है, कोटिंग दोषों को कम किया जा सकता है और उत्पादन सुरक्षा की गारंटी दी जा सकती है।
-यह लेख द्वारा जारी किया गया हैवैक्यूम कोटिंग मशीन निर्मातागुआंग्डोंग झेंहुआ
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-21-2024