વેક્યુમ કોટિંગ માટે પૂર્વ-સારવાર શું છે?

વેક્યુમ કોટિંગના પ્રીટ્રીટમેન્ટ કાર્યમાં મુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે, જેમાંથી દરેક કોટિંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવે છે:

નં.૧ પૂર્વ-સારવાર પગલાં

1. સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ

સપાટીના ખરબચડા માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને દૂર કરવા અને ચોક્કસ ડિગ્રી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્લેટેડ ભાગોની સપાટીને યાંત્રિક રીતે પ્રક્રિયા કરવા માટે ઘર્ષક અને પોલિશિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો.

કાર્ય: કોટિંગની સંલગ્નતા અને એકરૂપતામાં સુધારો, કોટિંગની સપાટીને સરળ અને વધુ સુંદર બનાવો.

2.ડિગ્રેઝિંગ

પ્લેટેડ ભાગોની સપાટી પર ગ્રીસ અને તેલ દૂર કરવા માટે દ્રાવક વિસર્જન, રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ અપનાવો.

કાર્ય: કોટિંગ પ્રક્રિયામાં તેલ અને ગ્રીસને પરપોટા, ફ્લેકિંગ અને અન્ય ખામીઓ ઉત્પન્ન કરતા અટકાવો અને કોટિંગની સંલગ્નતામાં સુધારો કરો.

૩.સફાઈ

સપાટીના ઓક્સાઇડ, કાટ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે એસિડ, આલ્કલી, દ્રાવક અને અન્ય રાસાયણિક દ્રાવણમાં નિમજ્જન અથવા પ્લેટેડ ભાગોની અલ્ટ્રાસોનિક, પ્લાઝ્મા સફાઈનો ઉપયોગ કરો.

ભૂમિકા: પ્લેટેડ ભાગોની સપાટીને વધુ સાફ કરવા, કોટિંગ સામગ્રી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે ગાઢ સંયોજનની ખાતરી કરવા.

4. સક્રિયકરણ સારવાર

સપાટી પરના પેસિવેશન સ્તરને દૂર કરવા અને સપાટીની પ્રવૃત્તિમાં સુધારો કરવા માટે પ્લેટેડ ભાગોની સપાટીને નબળા એસિડ અથવા ખાસ દ્રાવણમાં ભૂંસી નાખો.

ભૂમિકા: કોટિંગ સામગ્રી અને પ્લેટેડ સપાટી વચ્ચે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અથવા ભૌતિક સંયોજનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે, કોટિંગના સંયોજન અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે.

નં.2 પ્રીટ્રીટમેન્ટની ભૂમિકા

1. કોટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો

પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ ખાતરી કરી શકે છે કે પ્લેટેડ ભાગોની સપાટી સ્વચ્છ, સુંવાળી અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે, જે કોટિંગ સામગ્રીના એકસમાન નિક્ષેપ અને નજીકના સંયોજન માટે અનુકૂળ છે.

આ કોટિંગની સંલગ્નતા, એકરૂપતા અને કઠિનતા અને અન્ય કામગીરી સૂચકાંકોને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

2. કોટિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

પ્લેટેડ ભાગોની સામગ્રી અને વિવિધ કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોને અનુરૂપ કોટિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને ગોઠવી શકાય છે.

આ કોટિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને ઉત્પાદકતા અને કોટિંગ ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરે છે.

3. કોટિંગ ખામીઓ ઘટાડો

પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્લેટેડ ભાગોની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ, છૂટક પેશીઓ, બર અને અન્ય માળખાં દૂર કરી શકે છે, જે કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આ માળખાંને ખામીઓનું સ્ત્રોત બનતા અટકાવે છે.

આ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં પરપોટા, ફોલ્લીઓ, તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, અને કોટિંગના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને ઉપયોગીતામાં સુધારો કરે છે.

4. ઉત્પાદન સલામતીની ખાતરી કરો

પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં ઓઇલ ડીગ્રીસિંગ અને રાસાયણિક સફાઈના પગલાં પ્લેટેડ ભાગોની સપાટી પરના જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક પદાર્થો અને ઝેરી અને હાનિકારક પદાર્થોને દૂર કરી શકે છે.

આ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં આગ, વિસ્ફોટ અથવા પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને અન્ય સલામતી અકસ્માતોનું જોખમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

સારાંશમાં, વેક્યુમ કોટિંગના પ્રીટ્રીટમેન્ટ કાર્યમાં સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ, ઓઇલ ડીગ્રીસિંગ, રાસાયણિક સફાઈ અને સક્રિયકરણ સારવારના પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. આ દરેક પગલાં કોટિંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ ભૂમિકા ભજવે છે. પ્રીટ્રીટમેન્ટ દ્વારા, કોટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે, કોટિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે, કોટિંગ ખામીઓ ઘટાડી શકાય છે અને ઉત્પાદન સલામતીની ખાતરી આપી શકાય છે.

- આ લેખ પ્રકાશિત થયો છેવેક્યુમ કોટિંગ મશીન ઉત્પાદકગુઆંગડોંગ ઝેન્હુઆ