Le travail de prétraitement du revêtement sous vide comprend principalement les étapes suivantes, chacune assumant un rôle spécifique pour garantir la qualité et l'effet du processus de revêtement :
Étapes de prétraitement n°1
1. Meulage et polissage de surface
Utilisez des abrasifs et des agents de polissage pour traiter mécaniquement la surface des pièces plaquées afin d'éliminer la microstructure rugueuse de la surface et d'obtenir un certain degré de finition.
Fonction : améliore l'adhérence et l'uniformité du revêtement, rend la surface du revêtement plus lisse et plus belle.
2. Dégraissage
Adoptez des méthodes de dissolution par solvant, chimiques ou électrochimiques pour éliminer la graisse et l'huile à la surface des pièces plaquées.
Fonction : Empêche l'huile et la graisse de produire des bulles, des écaillages et d'autres défauts dans le processus de revêtement et améliore l'adhérence du revêtement.
3. Nettoyage
Utilisez des acides, des alcalis, des solvants et d'autres solutions chimiques par immersion ou par ultrasons, pour nettoyer les pièces plaquées au plasma afin d'éliminer les oxydes de surface, la rouille et d'autres impuretés.
Rôle : nettoyer davantage la surface des pièces plaquées, pour garantir que le matériau de revêtement et le substrat entre la combinaison étroite.
4. Traitement d'activation
Éroder la surface des pièces plaquées dans un acide faible ou une solution spéciale pour éliminer la couche de passivation sur la surface et améliorer l'activité de la surface.
Rôle : favoriser la réaction chimique ou la combinaison physique entre le matériau de revêtement et la surface plaquée, pour améliorer la combinaison et la durabilité du revêtement.
N°2 le rôle du prétraitement
1. Améliorer la qualité du revêtement
Le prétraitement peut garantir que la surface des pièces plaquées est propre, lisse et exempte d'impuretés, ce qui favorise le dépôt uniforme du matériau de revêtement et une combinaison étroite.
Cela contribue à améliorer l’adhérence, l’uniformité et la dureté du revêtement ainsi que d’autres indicateurs de performance.
2. Optimiser le processus de revêtement
Le processus de prétraitement peut être ajusté en fonction du matériau des pièces plaquées et des exigences de revêtement pour s'adapter à différents processus et équipements de revêtement.
Cela permet d’optimiser les paramètres du processus de revêtement et d’améliorer la productivité et la qualité du revêtement.
3. Réduire les défauts de revêtement
Le prétraitement peut éliminer les oxydes, les tissus lâches, les bavures et autres structures à la surface des pièces plaquées, empêchant ces structures de devenir une source de défauts pendant le processus de revêtement.
Cela permet de réduire les bulles, l’écaillage, les fissures et autres défauts dans le processus de revêtement, et d’améliorer l’esthétique et la facilité d’utilisation du revêtement.
4. Assurer la sécurité de la production
Les étapes de dégraissage de l'huile et de nettoyage chimique dans le processus de prétraitement peuvent éliminer les substances inflammables et explosives et les substances toxiques et nocives à la surface des pièces plaquées.
Cela permet de réduire les risques d’incendie, d’explosion ou de pollution de l’environnement et d’autres accidents de sécurité dans le processus de revêtement.
En résumé, le prétraitement du revêtement sous vide comprend le meulage et le polissage de la surface, le dégraissage, le nettoyage chimique et l'activation. Chacune de ces étapes joue un rôle spécifique pour garantir la qualité et l'efficacité du processus de revêtement. Le prétraitement permet d'améliorer la qualité du revêtement, d'optimiser le processus, de réduire les défauts et de garantir la sécurité de la production.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 21 octobre 2024