Face à l'attention nationale portée à la protection de l'environnement industriel, le procédé de galvanoplastie à l'eau est progressivement abandonné. Parallèlement, la forte croissance de la demande dans le secteur automobile engendre un besoin urgent de méthodes de production respectueuses de l'environnement et performantes. Dans ce contexte, l'entreprise a mis en service une ligne de production de revêtement par pulvérisation cathodique magnétronique horizontale, garantissant l'absence de pollution aux métaux lourds tout au long du processus et conforme à la législation environnementale.
La ligne de revêtement est équipée d'un système de nettoyage ionique et d'un système de pulvérisation cathodique magnétronique, permettant le dépôt efficace de revêtements métalliques simples. L'équipement présente une structure compacte et un faible encombrement au sol. Le système de vide est équipé d'une pompe moléculaire pour l'extraction d'air et une faible consommation d'énergie. Le retour automatique des supports de matériaux permet de réduire les besoins en main-d'œuvre. Les paramètres de processus sont traçables et le processus de production est supervisé en continu, facilitant ainsi la détection des défauts. L'équipement est hautement automatisé. Il peut être utilisé avec un manipulateur pour relier les processus en amont et en aval et réduire les coûts de main-d'œuvre.
La ligne de revêtement permet l'application de films métalliques simples et composites à base de Ti, Cu, Al, Cr, Ni, TiO2 et autres. Elle convient aux matériaux tels que le PC, l'acrylique, le PMMA, le PC + ABS et le verre, notamment pour la fabrication de pièces intérieures automobiles, de logos, de rétroviseurs et de vitres automobiles.