Tyhjiöpinnoituksen esikäsittelytyö sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet, joista jokaisella on erityinen rooli pinnoitusprosessin laadun ja tehokkuuden varmistamisessa:
Nro 1 Esikäsittelyvaiheet
1. Pinnan hionta ja kiillotus
Käytä hioma- ja kiillotusaineita pinnoitettujen osien pinnan mekaaniseen käsittelyyn pinnan karkean mikrorakenteen poistamiseksi ja tietyn viimeistelyasteen saavuttamiseksi.
Toiminto: Paranna pinnoitteen tarttuvuutta ja tasaisuutta, tee pinnoitteen pinnasta tasaisempi ja kauniimpi.
2. Rasvanpoisto
Käytä liuotinliuotus-, kemiallisia tai sähkökemiallisia menetelmiä rasvan ja öljyn poistamiseksi pinnoitettujen osien pinnalta.
Toiminto: Estää öljyn ja rasvan aiheuttamaa kuplien, hilseilyn ja muiden pinnoitusprosessissa esiintyvien vikojen muodostumista ja parantaa pinnoitteen tarttuvuutta.
3. Puhdistus
Pinnoitettujen osien puhdistamiseksi happo-, alkali-, liuotin- ja muulla kemiallisella liuoksella upottamalla tai ultraääni- ja plasmapuhdistuksella poista pinnan oksidit, ruoste ja muut epäpuhtaudet.
Rooli: puhdistaa pinnoitettujen osien pintaa edelleen varmistaakseen, että pinnoitemateriaali ja alusta ovat tiiviisti kiinni toisissaan.
4. Aktivointikäsittely
Pinnoitettujen osien pintaa syövytetään heikossa hapossa tai erityisliuoksessa passivointikerroksen poistamiseksi pinnalta ja pinnan aktiivisuuden parantamiseksi.
Rooli: edistää pinnoitemateriaalin ja pinnoitetun pinnan välistä kemiallista reaktiota tai fysikaalista yhdistelmää pinnoitteen yhdistelmän ja kestävyyden parantamiseksi.
Nro 2 esikäsittelyn rooli
1. Paranna pinnoitteen laatua
Esikäsittely voi varmistaa, että pinnoitettujen osien pinta on puhdas, sileä ja epäpuhtauksista vapaa, mikä edistää pinnoitemateriaalin tasaista kerrostumista ja tiivistä yhdistelmää.
Tämä auttaa parantamaan pinnoitteen tarttuvuutta, tasaisuutta ja kovuutta sekä muita suorituskykyindikaattoreita.
2. Optimoi pinnoitusprosessi
Esikäsittelyprosessia voidaan säätää pinnoitettujen osien materiaalin ja pinnoitusvaatimusten mukaan erilaisiin pinnoitusprosesseihin ja laitteisiin sopivaksi.
Tämä auttaa optimoimaan pinnoitusprosessin parametreja ja parantamaan tuottavuutta ja pinnoitteen laatua.
3. Vähennä pinnoitevirheitä
Esikäsittely voi poistaa oksideja, irtonaista kudosta, purseita ja muita rakenteita pinnoitettujen osien pinnalta estäen näiden rakenteiden muodostumisen virheiksi pinnoitusprosessin aikana.
Tämä auttaa vähentämään kuplia, hilseilyä, halkeamia ja muita pinnoitusprosessin vikoja sekä parantamaan pinnoitteen estetiikkaa ja käytettävyyttä.
4. Varmista tuotannon turvallisuus
Esikäsittelyprosessin öljyn rasvanpoiston ja kemiallisen puhdistuksen vaiheet voivat poistaa pinnoitettujen osien pinnalta syttyvät ja räjähtävät aineet sekä myrkylliset ja haitalliset aineet.
Tämä auttaa vähentämään tulipalon, räjähdyksen tai ympäristön saastumisen ja muiden turvallisuusonnettomuuksien riskiä pinnoitusprosessissa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tyhjiöpinnoituksen esikäsittelytyöhön kuuluvat pinnan hionta ja kiillotus, öljyn rasvanpoisto, kemiallinen puhdistus ja aktivointikäsittelyvaiheet. Jokaisella näistä vaiheista on oma roolinsa pinnoitusprosessin laadun ja tehokkuuden varmistamisessa. Esikäsittelyn avulla voidaan parantaa pinnoitteen laatua, optimoida pinnoitusprosessia, vähentää pinnoitusvirheitä ja taata tuotantoturvallisuus.
–Tämä artikkeli on julkaistutyhjiöpinnoituskoneiden valmistajaGuangdong Zhenhua
Julkaisun aika: 21.10.2024