El trabajo de pretratamiento del recubrimiento al vacío incluye principalmente los siguientes pasos, cada uno de los cuales asume una función específica para garantizar la calidad y el efecto del proceso de recubrimiento:
Pasos de pretratamiento n.° 1
1. Rectificado y pulido de superficies
Utilice abrasivos y agentes de pulido para procesar mecánicamente la superficie de las piezas chapadas con el fin de eliminar la microestructura rugosa de la superficie y lograr un cierto grado de acabado.
Función: Mejora la adherencia y uniformidad del recubrimiento, hace que la superficie del recubrimiento sea más suave y hermosa.
2.Desengrasado
Adopte métodos de disolución de solventes, químicos o electroquímicos para eliminar la grasa y el aceite de la superficie de las piezas chapadas.
Función: Evita que el aceite y la grasa produzcan burbujas, descamación y otros defectos en el proceso de recubrimiento y mejora la adhesión del recubrimiento.
3. Limpieza
Utilice ácido, álcali, solventes y otras soluciones químicas por inmersión o limpieza ultrasónica o por plasma de piezas chapadas para eliminar óxidos de la superficie, óxido y otras impurezas.
Función: limpiar aún más la superficie de las piezas revestidas, para garantizar que el material de recubrimiento y el sustrato estén en una combinación cercana.
4.Tratamiento de activación
Erosionar la superficie de las piezas chapadas en ácido débil o solución especial para eliminar la capa de pasivación de la superficie y mejorar la actividad de la superficie.
Función: promover la reacción química o la combinación física entre el material de recubrimiento y la superficie recubierta, para mejorar la combinación y la durabilidad del recubrimiento.
N°2 el papel del pretratamiento
1. Mejorar la calidad del recubrimiento.
El pretratamiento puede garantizar que la superficie de las piezas revestidas esté limpia, lisa y libre de impurezas, lo que favorece la deposición uniforme del material de recubrimiento y una combinación estrecha.
Esto ayuda a mejorar la adhesión, la uniformidad y la dureza del recubrimiento y otros indicadores de rendimiento.
2. Optimizar el proceso de recubrimiento
El proceso de pretratamiento se puede ajustar según el material de las piezas revestidas y los requisitos de recubrimiento para adaptarse a diferentes procesos y equipos de recubrimiento.
Esto ayuda a optimizar los parámetros del proceso de recubrimiento y a mejorar la productividad y la calidad del recubrimiento.
3. Reducir los defectos del recubrimiento
El pretratamiento puede eliminar óxidos, tejido suelto, rebabas y otras estructuras en la superficie de las piezas revestidas, evitando que estas estructuras se conviertan en una fuente de defectos durante el proceso de recubrimiento.
Esto ayuda a reducir burbujas, descamación, grietas y otros defectos en el proceso de recubrimiento, y mejora la estética y la usabilidad del recubrimiento.
4. Garantizar la seguridad de la producción
Los pasos de desengrasado con aceite y limpieza química en el proceso de pretratamiento pueden eliminar las sustancias inflamables y explosivas y las sustancias tóxicas y dañinas de la superficie de las piezas revestidas.
Esto ayuda a reducir el riesgo de incendio, explosión o contaminación ambiental y otros accidentes de seguridad en el proceso de recubrimiento.
En resumen, el pretratamiento del recubrimiento al vacío incluye el esmerilado y pulido de superficies, el desengrasado con aceite, la limpieza química y el tratamiento de activación. Cada uno de estos pasos cumple una función específica para garantizar la calidad y la eficacia del proceso de recubrimiento. Mediante el pretratamiento, se puede mejorar la calidad del recubrimiento, optimizar el proceso, reducir los defectos y garantizar la seguridad de la producción.
–Este artículo es publicado porfabricante de máquinas de recubrimiento al vacíoGuangdong Zhenhua
Hora de publicación: 21 de octubre de 2024