Willkommen auf unserem offiziellen Blog. Wir tauchen ein in die faszinierende Welt des PVD-Farbverfahrens. Die Popularität dieser innovativen Technologie hat die Oberflächenbehandlung in den letzten Jahren revolutioniert. Heute möchten wir die Feinheiten dieses Verfahrens, seine Funktionsweise und seine Anwendung beleuchten.
Mit dem kontinuierlichen Wachstum der globalen Fertigungsindustrie ist die Nachfrage nach modernen und effizienten Vakuumbeschichtungsanlagen deutlich gestiegen. Dieser Blogbeitrag bietet eine umfassende Analyse des Marktes für Vakuumbeschichtungsanlagen und konzentriert sich dabei auf die aktuelle Situation, wichtige Wachstumsfaktoren, ...
Einführung: Im Bereich der Fertigung und Materialentwicklung gilt das Vakuumbeschichtungsverfahren als Schlüsseltechnologie, die verschiedene Branchen revolutioniert hat. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht das Aufbringen dünner Filme auf verschiedene Oberflächen und bietet so verbesserte Eigenschaften und Funktionalität....
Um die Haltbarkeit und Ästhetik verschiedener Produkte zu verbessern, hat sich die PVD-Beschichtung in verschiedenen Branchen als beliebte Wahl erwiesen. Von Autoteilen bis hin zu Haushaltsgeräten bietet diese fortschrittliche Beschichtungstechnologie zahlreiche Vorteile. Potenzielle Kunden stehen jedoch oft vor der Herausforderung,...
Einleitung: In der sich ständig weiterentwickelnden Welt der Technologie und Fertigung ist es entscheidend, innovative Lösungen zur Verbesserung der Effizienz und Haltbarkeit von Industrieanlagen zu finden. Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen (DLC) sind ein bahnbrechender Ansatz, der viel Aufmerksamkeit erregt hat. Diese innovative...
Der Prozess der Hohlkathoden-Ionenbeschichtung läuft wie folgt ab: 1. Chin-Barren in den Kollaps legen. 2. Werkstück montieren. 3. Nach dem Evakuieren auf 5 × 10-3 Pa wird Argongas aus der Silberröhre in die Beschichtungskammer eingeleitet, und das Vakuumniveau liegt bei etwa 100 Pa. 4. Vorspannungsversorgung einschalten. 5...
Die optische Beschichtungsindustrie hat in den letzten Jahren dank technologischem Fortschritt, steigender Nachfrage nach Hochleistungsoptik und rasanter Industrialisierung ein deutliches Wachstum erlebt. Daher boomt der globale Markt für optische Beschichtungsanlagen und eröffnet Unternehmen in...
Einführung: Im Bereich der Dünnschichtabscheidung ist die Elektronenstrahlverdampfung ein wichtiges Verfahren, das in verschiedenen Branchen zur Herstellung hochwertiger Dünnschichten eingesetzt wird. Ihre einzigartigen Eigenschaften und ihre unübertroffene Präzision machen sie zu einer attraktiven Wahl für Forscher und Hersteller. Wie ein...
1. Bei der ionenstrahlunterstützten Abscheidung werden hauptsächlich Ionenstrahlen mit niedriger Energie verwendet, um die Oberflächenmodifizierung von Materialien zu unterstützen. (1) Merkmale der ionenunterstützten Abscheidung Während des Beschichtungsprozesses werden die abgeschiedenen Filmpartikel kontinuierlich mit geladenen Ionen aus der Ionenquelle auf der Oberfläche von ... bombardiert.
Der Film selbst reflektiert oder absorbiert selektiv einfallendes Licht, und seine Farbe ist das Ergebnis seiner optischen Eigenschaften. Die Farbe dünner Filme entsteht durch reflektiertes Licht, daher müssen zwei Aspekte berücksichtigt werden: die Eigenfarbe, die durch die Absorptionseigenschaften entsteht …
Einleitung: In der modernen Oberflächentechnik hat sich die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) als bewährte Methode zur Verbesserung der Leistung und Haltbarkeit verschiedener Materialien etabliert. Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie diese hochmoderne Technik funktioniert? Heute tauchen wir ein in die komplexe Mechanik der PVD-Beschichtung.
In der heutigen schnelllebigen Welt, in der visuelle Inhalte einen großen Einfluss haben, spielt die optische Beschichtungstechnologie eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität verschiedener Displays. Von Smartphones bis hin zu Fernsehbildschirmen haben optische Beschichtungen die Art und Weise, wie wir visuelle Inhalte wahrnehmen und erleben, revolutioniert. ...
Die Magnetronsputtern-Beschichtung erfolgt mittels Glimmentladung mit geringer Entladungsstromdichte und niedriger Plasmadichte in der Beschichtungskammer. Dadurch ergeben sich Nachteile der Magnetronsputtern-Technologie, wie z. B. eine geringe Bindungskraft des Filmsubstrats, eine niedrige Metallionisationsrate und eine niedrige Abscheidungsrate.
1. Vorteilhaft für das Sputtern und Plattieren von Isolierfolien. Der schnelle Wechsel der Elektrodenpolarität kann zum direkten Sputtern von Isoliertargets genutzt werden, um Isolierfolien zu erhalten. Wird eine Gleichstromquelle zum Sputtern und Abscheiden von Isolierfolien verwendet, blockiert die Isolierfolie den Eintritt positiver Ionen.
1. Der Vakuumverdampfungsprozess umfasst die Verdampfung von Filmmaterialien, den Transport von Dampfatomen im Hochvakuum sowie den Prozess der Keimbildung und des Wachstums von Dampfatomen auf der Oberfläche des Werkstücks. 2. Der Abscheidungsgrad der Vakuumverdampfungsbeschichtung ist hoch, im Allgemeinen...