Derzeit steigt die Zahl der inländischen Hersteller von Vakuumbeschichtungsanlagen stetig an. Es gibt Hunderte von inländischen und viele ausländische Anbieter. Wie findet man also unter so vielen Marken den passenden Lieferanten? Wie wählt man den richtigen Hersteller für seine Bedürfnisse? Das hängt von der eigenen Recherche ab. Ich helfe Ihnen nun dabei, die wirklich geeigneten Lieferanten für Vakuumbeschichtungsanlagen zu finden.
Produktpositionierung
Um das Niveau der Hersteller von Vakuumbeschichtungsanlagen entsprechend Ihrer Produktpositionierung zu bestimmen, sollten Sie bei einer Positionierung im High-End-Markt High-End-Anlagen wählen und umgekehrt Low-End-Anlagen. Selbstverständlich ist es bei ausreichenden finanziellen Mitteln am besten, eine High-End-Anlage mit höherer Leistung und stabilerer Qualität zu erwerben.
Streben nach Produktstabilität
Hochwertige Anlagen zeichnen sich durch hohe Stabilität und zuverlässige Bauteile aus. Beschichtungsanlagen sind komplexe Systeme, die Vakuum-, Automatisierungs- und mechanische Komponenten umfassen. Die Unzuverlässigkeit einer einzelnen Komponente führt zu Systeminstabilität und Produktionsausfällen. Daher ist die Zuverlässigkeit jeder einzelnen Komponente für einen stabilen Anlagenbetrieb unerlässlich. Beim Kauf einer Beschichtungsanlage vergleichen viele Anwender die Basiskonfiguration einer 1-Millionen-Dollar-Anlage mit der einer 2-Millionen-Dollar-Anlage. Entscheidend für die Stabilität und Leistungsfähigkeit einer Beschichtungsanlage ist jedoch die Beherrschung der Details.
Marktforschung
Schauen Sie sich an, welche Vakuumbeschichtungsanlagen namhafte Unternehmen derselben Branche einsetzen. Dies ist zweifellos die risikoärmste Vorgehensweise. Hinsichtlich Stromkosten und Wartung lassen sich im Wesentlichen zwei Arten von Vakuumpumpensystemen unterscheiden: Diffusionspumpen und Molekularpumpen. Molekularpumpen sind saubere Systeme, da kein Ölrückfluss auftritt. Ihre Pumpgeschwindigkeit ist relativ stabil und sie sind energiesparender. Stromkosten machen einen großen Teil der Produktions- und Betriebskosten von Beschichtungsunternehmen aus. Die regelmäßige Wartung des Pumpensystems ist sehr wichtig, insbesondere der regelmäßige Wechsel des Schmieröls. Achten Sie dabei auf die richtige Ölmarke, da die falsche Wahl die Vakuumpumpe beschädigen kann.
Vakuumprüfsystem
Derzeit wird im Wesentlichen eine Kombination aus zusammengesetztem Vakuummeter, Thermoelement-Vakuummeter und Ionisationsvakuummeter verwendet. Bei dieser Kombination tritt jedoch ein Prozess auf, bei dem eine große Anzahl von Gasen, die das Element C enthalten, verwendet wird. Das Ionisationsvakuummeter ist leicht zu vergiften, was zu dessen Beschädigung führt. Wenn der Beschichtungsprozess mit einer großen Anzahl von Gasen, die das Element C enthalten, durchgeführt wird, kann die Konfiguration eines kapazitiven Filmvakuummeters in Betracht gezogen werden.
Vakuum-Stromversorgung
Der Unterschied zwischen inländischer und importierter Stromversorgung ist nach wie vor deutlich. Der Preis ist natürlich günstiger: Ein inländisches 20-kW-Netzteil kostet etwa 80.000 CNY, ein importiertes 200.000 CNY. Importierte Netzteile bieten eine höhere Leistung, Zuverlässigkeit und Stabilität. Da inländische Stromversorgung direkt im Haushalt erfolgt, ist sie im Service möglicherweise besser als importierte.
Viele Beschichtungsanlagen verfügen heutzutage über vollautomatische Steuerungssysteme, doch die Unterschiede in der Automatisierung sind nach wie vor beträchtlich. Die meisten Anlagen arbeiten halbautomatisch, sodass eine vollautomatische Steuerung und die Ein-Tasten-Bedienung der Beschichtungsanlagen nur selten realisiert werden können. Auch die Sicherheitsfunktionen und die Funktionsmodule der automatischen Steuerung unterscheiden sich erheblich.
Niedrigtemperaturfalle PolyCold
Ist die Konfiguration der Niedertemperaturfalle PolyCold erforderlich? Die Niedertemperaturfalle stellt das i-Tüpfelchen dar und kann die Pumpgeschwindigkeit erheblich steigern. Das kondensierbare Gas in der Vakuumkammer wird an der Kühlspirale adsorbiert und reinigt so die Luft in der Vakuumkammer. Dies führt zu einer besseren Filmqualität. Gerade im heißen und feuchten Sommer steigert der Einsatz der Niedertemperaturfalle die Produktivität deutlich.
Kühlwasserrecyclingsystem
Die Beschichtungsanlage benötigt ein Kühlwasserzirkulationssystem. Als Kühlwasser eignet sich am besten deionisiertes Wasser, da es einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet. Insbesondere die Schweißkanäle der Vakuumkammer und andere rostanfällige Teile werden dadurch wirksam geschützt. Durch die Zugabe eines Antiseptikums zum deionisierten Wasser lässt sich die Korrosion zusätzlich verhindern.
Veröffentlichungsdatum: 07.11.2022