So wählen Sie einen Lieferanten für Vakuumbeschichtungsanlagen aus

Derzeit steigt die Zahl der inländischen Hersteller von Vakuumbeschichtungsanlagen. Es gibt Hunderte im Inland und viele im Ausland. Wie findet man also unter so vielen Marken den passenden Lieferanten? Wie findet man den richtigen Hersteller für Vakuumbeschichtungsanlagen? Dies hängt von der eigenen Identifizierung ab. Ich helfe Ihnen nun, die wirklich geeigneten Lieferanten für Vakuumbeschichtungsanlagen zu finden.

Produktpositionierung
Bestimmen Sie das Niveau der Hersteller von Vakuumbeschichtungsgeräten entsprechend Ihrer Produktpositionierung. Wenn Ihr Produkt im High-End-Markt positioniert ist, müssen Sie sich für High-End-Geräte entscheiden und umgekehrt, wählen Sie Geräte der unteren Preisklasse. Natürlich ist es am besten, wenn Sie über ausreichende Mittel verfügen, ein High-End-Gerät mit besserer Leistung und stabilerer Qualität zu kaufen.

Streben nach Produktstabilität
Die Eigenschaften von High-End-Geräten: Die Stabilität der Anlage muss gut sein, die Auswahl der Teile muss zuverlässig sein. Die Beschichtungsanlage ist ein komplexes System, das Vakuum, Automatisierung, Mechanik und andere Systeme umfasst. Die Unzuverlässigkeit einer einzelnen Komponente führt zu Systeminstabilität und beeinträchtigt die Produktion. Daher muss eine stabile Anlage die Zuverlässigkeit aller Komponenten gewährleisten. Beim Kauf einer Beschichtungsanlage vergleichen viele Käufer die Grundausstattung einer 1-Millionen-Dollar-Anlage mit einer 2-Millionen-Dollar-Anlage. Doch erst die Beherrschung einiger Details macht eine leistungsstarke Beschichtungsanlage stabil.

Marktforschung
Ein Blick auf die Vakuumbeschichtungsanlagen bekannter Unternehmen der gleichen Branche zeigt, welche die risikoärmste Lösung ist. Hinsichtlich der Stromkosten und der Gerätewartung gibt es grundsätzlich zwei Arten von Vakuumpumpensystemen: Diffusionspumpen und Molekularpumpen. Molekularpumpen sind saubere Pumpensysteme, bei denen kein Ölrückfluss auftritt, die Pumpleistung relativ stabil ist und sie stromsparender sind. Die Stromkosten machen einen großen Teil der Produktions- und Betriebskosten von Beschichtungsunternehmen aus. Die regelmäßige Wartung des Pumpensystems ist sehr wichtig, insbesondere der regelmäßige Schmierölwechsel. Achten Sie auf die Wahl der Ölmarke, da die falsche Wahl die Vakuumpumpe leicht beschädigen kann.

Vakuumprüfsystem

Derzeit wird grundsätzlich eine Kombination aus einem zusammengesetzten Vakuummeter, einem Thermoelementmeter und einem Ionisationsmeter verwendet. Bei dieser Kombination tritt der Prozess der Aufladung mit einer großen Menge an Gasen auf, die das Element C enthalten. Das Ionisationsmeter kann leicht vergiftet werden, was zu einer Beschädigung des Ionisationsmeters führt. Wenn der Beschichtungsprozess mit einer großen Menge an Gasen durchgeführt wird, die das Element C enthalten, kann die Konfiguration eines kapazitiven Filmmeters in Erwägung gezogen werden.

Vakuumstromversorgung
Die Lücke zwischen inländischer und importierter Stromversorgung ist noch relativ groß. Natürlich ist der Preis günstiger: Ein inländisches 20-kW-Zwischenkreisnetzteil kostet etwa 80.000 CNY, ein importiertes 200.000 CNY. Importierte Stromversorgungen bieten bessere Leistung, Zuverlässigkeit und Stabilität. Da inländische Stromversorgungen aus dem Haushalt stammen, sind sie möglicherweise im Service besser als importierte Stromversorgungen.

Die Steuerungssysteme vieler Beschichtungsmaschinen sind vollautomatisch, doch die Unterschiede zwischen den automatischen Steuerungen sind immer noch sehr groß. Die meisten Anlagen sind halbautomatisch, was eine vollautomatische Steuerung ermöglicht und die Bedienung der Beschichtungsanlage mit nur einer Taste kaum möglich macht. Auch die Frage, ob die automatische Steuerung ausreichende Sicherheitsverriegelungen im Betrieb bietet, ist ein großer Unterschied.

Niedertemperaturfalle PolyCold

Benötigen Sie die PolyCold-Tieftemperaturfalle? Die Tieftemperaturfalle ist sozusagen das i-Tüpfelchen und kann die Pumpgeschwindigkeit deutlich verbessern. Das kondensierbare Gas in der Vakuumkammer adsorbiert an der Kaltspule und reinigt die Luft in der Vakuumkammer, wodurch die Qualität der Filmschicht verbessert wird. Im heißen und feuchten Sommer steigert der Einsatz einer Tieftemperaturfalle zweifellos die Produktivität erheblich.

Kühlwasserrecyclingsystem

Die Beschichtungsanlage muss mit einem Kühlwasserkreislauf ausgestattet sein. Am besten eignet sich deionisiertes Wasser, da es einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet. Insbesondere der Schweißkanal der Vakuumkammer und einige leicht rostende Teile wirken dadurch gut. Dem deionisierten Wasser kann ein Antiseptikum zugesetzt werden, um Korrosion zu verhindern.