1. Warstwa powłoki próżniowej jest bardzo cienka (zwykle 0,01–0,1 um)|
2. Lakierowanie próżniowe można stosować do wielu rodzajów tworzyw sztucznych, takich jak ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA itp.
3. Temperatura tworzenia powłoki jest niska. W przemyśle hutniczym temperatura powlekania podczas cynkowania ogniowego wynosi zazwyczaj od 400°C do 500°C, a temperatura powlekania chemicznego przekracza 1000°C. Tak wysoka temperatura łatwo prowadzi do odkształceń i pogorszenia jakości przedmiotu obrabianego. Natomiast temperatura powlekania próżniowego jest niska i można ją obniżyć do normalnej temperatury, unikając w ten sposób wad tradycyjnego procesu powlekania.
4. Wybór źródła parowania jest bardzo swobodny. Istnieje wiele rodzajów materiałów, które nie są ograniczone temperaturą topnienia. Można je powlekać różnymi warstwami azotku metalu, warstwami tlenków metalu, materiałami do karbonizacji metali oraz różnymi warstwami kompozytowymi.
5. Urządzenia próżniowe nie wykorzystują szkodliwych gazów ani cieczy i nie mają negatywnego wpływu na środowisko. W obecnym trendzie coraz większej dbałości o ochronę środowiska jest to niezwykle cenne.
6. Proces jest elastyczny, a różnorodność powłok łatwa do zmiany. Można nakładać powłokę jednostronnie, dwustronnie, jednowarstwowo, wielowarstwowo i mieszanie warstw. Grubość powłoki jest łatwa do kontrolowania.
Ten artykuł został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania metodą rozpylania magnetronowego- Guangdong Zhenhua.
Czas publikacji: 13 kwietnia 2023 r.