Le DLC est l'abréviation de « carbone de type diamant », une substance composée d'éléments carbonés, semblable au diamant et possédant la structure des atomes de graphite. Le carbone de type diamant (DLC) est un film amorphe qui a suscité un vif intérêt dans le domaine de la tribologie en raison de sa dureté élevée, de son module d'élasticité élevé, de son faible coefficient de frottement, de sa résistance à l'usure et de ses bonnes propriétés tribologiques sous vide, ce qui le rend particulièrement adapté comme revêtement anti-usure. Actuellement, de nombreuses méthodes permettent de préparer des films minces de DLC, telles que l'évaporation sous vide, la pulvérisation cathodique, le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma, l'implantation ionique, etc.
Machine à film dur DLC pour une large gamme d'applications
De nos jours, les machines de revêtement dur DLC sont de plus en plus utilisées. Le revêtement DLC obtenu par ces machines présente une qualité stable, une bonne adhérence au substrat, une bonne résistance à l'usure, un faible coefficient de frottement et une bonne résistance à la corrosion.
Le revêtement DLC est utilisé dans les pièces de moteurs, les outils de coupe pour métaux non ferreux, les matrices d'emboutissage, les joints coulissants, les moules pour l'industrie des semi-conducteurs, etc.
La technologie de revêtement DLC est un traitement de surface hautement performant, utilisé dans les applications exigeant une résistance accrue au frottement et à l'usure grâce à son excellente dureté, son faible coefficient de frottement et ses propriétés autolubrifiantes. Appliquée aux bords et aux pièces de formage des moules, elle améliore efficacement leurs performances, la qualité des produits, prolonge considérablement leur durée de vie, réduit les temps de maintenance et contribue ainsi à une meilleure productivité et à une réduction des coûts unitaires. Face à l'amélioration constante des exigences de qualité et à la maîtrise des coûts unitaires, la technologie de revêtement DLC est appelée à se généraliser dans l'industrie du moule.
équipement de revêtement à cathode creuse
1. Vitesse de dépôt rapide, couche de revêtement par évaporation à haute brillance
2. Taux de dissociation élevé, bonne adhérence du film
3. La surface de revêtement effective de 650 x 1100 mm peut accueillir des matrices et des engrenages de très grande taille (750 x 1250 x 600 mm) avec des broches très longues et un volume très important.
Application dans le revêtement d'outils, de moules, de grands moules à miroirs, de moules en plastique, de lames de taillage et d'autres produits.
Les équipements de revêtement de type diamant sont utilisés dans des applications telles que le revêtement de surface pour les moules, l'automobile, le médical, le textile, les équipements de couture, la lubrification sans huile et les pièces de rechange résistantes à l'usure.
Date de publication : 31 mai 2024