Forbehandlingsarbejdet ved vakuumbelægning omfatter hovedsageligt følgende trin, som hver især spiller en specifik rolle for at sikre kvaliteten og effekten af belægningsprocessen:
Nr. 1 Forbehandlingstrin
1. Overfladeslibning og polering
Brug slibemidler og poleringsmidler til mekanisk at bearbejde overfladen af de belagte dele for at fjerne overfladens ru mikrostruktur og opnå en vis grad af finish.
Funktion: Forbedrer belægningens vedhæftning og ensartethed, gør belægningens overflade glattere og smukkere.
2. Affedtning
Anvend opløsningsmiddelopløsning, kemiske eller elektrokemiske metoder til at fjerne fedt og olie på overfladen af belagte dele.
Funktion: Forhindrer bobler, afskalning og andre defekter i olie og fedt under belægningsprocessen og forbedrer belægningens vedhæftning.
3. Rengøring
Brug syre, alkali, opløsningsmidler og andre kemiske opløsninger med nedsænkning eller ultralyds- eller plasmarensning af belagte dele for at fjerne overfladeoxider, rust og andre urenheder.
Rolle: Yderligere rengøring af overfladen af de belagte dele for at sikre en tæt forbindelse mellem belægningsmaterialet og substratet.
4. Aktiveringsbehandling
Erodér overfladen af belagte dele i svag syre eller en specialopløsning for at fjerne passiveringslaget på overfladen og forbedre overfladens aktivitet.
Rolle: At fremme den kemiske reaktion eller fysiske kombination mellem belægningsmateriale og belagt overflade for at forbedre kombinationen og holdbarheden af belægningen.
Nr. 2 forbehandlingens rolle
1. Forbedre belægningens kvalitet
Forbehandling kan sikre, at overfladen af de belagte dele er ren, glat og fri for urenheder, hvilket bidrager til ensartet aflejring af belægningsmaterialet og en tæt kombination.
Dette hjælper med at forbedre belægningens vedhæftning, ensartethed og hårdhed samt andre præstationsindikatorer.
2. Optimer belægningsprocessen
Forbehandlingsprocessen kan justeres i henhold til materialet i de belagte dele og belægningskravene for at tilpasse sig forskellige belægningsprocesser og -udstyr.
Dette hjælper med at optimere parametrene for belægningsprocessen og forbedre produktiviteten og belægningskvaliteten.
3. Reducer belægningsfejl
Forbehandling kan fjerne oxider, løst væv, grater og andre strukturer på overfladen af de belagte dele og forhindre disse strukturer i at blive en kilde til defekter under belægningsprocessen.
Dette hjælper med at reducere bobler, afskalning, revner og andre defekter i belægningsprocessen og forbedrer belægningens æstetik og brugervenlighed.
4. Sikre produktionssikkerheden
Trinnene med olieaffedtning og kemisk rengøring i forbehandlingsprocessen kan fjerne brandfarlige og eksplosive stoffer samt giftige og skadelige stoffer på overfladen af de belagte dele.
Dette er med til at reducere risikoen for brand, eksplosion eller miljøforurening og andre sikkerhedsulykker i belægningsprocessen.
Kort sagt omfatter forbehandlingsarbejdet ved vakuumbelægning overfladeslibning og polering, olieaffedtning, kemisk rengøring og aktiveringsbehandlingstrin. Hvert af disse trin spiller en specifik rolle for at sikre belægningsprocessens kvalitet og effektivitet. Gennem forbehandling kan belægningskvaliteten forbedres, belægningsprocessen optimeres, belægningsfejl reduceres, og produktionssikkerheden garanteres.
– Denne artikel er udgivet afproducent af vakuumbelægningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Opslagstidspunkt: 21. oktober 2024