Vakuové iontové pokovování (označované jako iontové pokovování) navrhla v roce 1963 ve Spojených státech společnost DM Mattox ze Somdia. V 70. letech 20. století došlo k rychlému rozvoji nové technologie povrchové úpravy. Jedná se o použití zdroje odpařování nebo naprašovacího terče ve vakuové atmosféře, aby se film...
Povlakované sklo se dělí na sklo nanášené odpařováním, magnetronovým naprašováním a sklo nanášené in-line napařováním. Vzhledem k tomu, že se způsob přípravy filmu liší, liší se i způsob jeho odstraňování. Návrh 1: Použití kyseliny chlorovodíkové a zinkového prášku k leštění a mazání...
I při velmi vysokých řezných teplotách lze prodloužit životnost řezného nástroje povlakem, čímž se výrazně sníží náklady na obrábění. Povlak řezného nástroje navíc může snížit potřebu mazacích kapalin. Nejenže se snižují náklady na materiál, ale také se pomáhá chránit životní prostředí...
Povlaky řezných nástrojů zlepšují třecí a opotřebitelné vlastnosti řezných nástrojů, a proto jsou nezbytné pro řezné operace. Poskytovatelé technologií pro povrchové zpracování již mnoho let vyvíjejí zakázková řešení povlaků pro zlepšení odolnosti řezných nástrojů proti opotřebení, účinnosti obrábění...
Výkon různých vakuových pump se liší i jinými způsoby než schopností pumpovat vakuum do komory. Proto je při výběru velmi důležité objasnit práci, kterou pumpa ve vakuovém systému vykonávají, a shrnout roli, kterou pumpa hraje v různých pracovních oblastech...
Vakuový naprašovací stroj využívá pokročilou technologii k nanášení tenkovrstvých povlaků na keramické dlaždice. Tento proces zahrnuje použití vakuové komory k nanášení kovových nebo kompozitních povlaků na povrch dlaždic, což vede k odolnému a esteticky příjemnému povrchu...
Jedním z klíčových faktorů, které tento trend pohánějí, je rostoucí povědomí o důležitosti používání vysoce kvalitních povlaků na automobilových dílech. Tyto povlaky nejen zlepšují estetiku dílů, ale také poskytují ochranu proti korozi a opotřebení, což v konečném důsledku prodlužuje životnost automobilového dílu...
Stroj na zlacení sklokeramických dlaždic využívá pokročilé techniky k nanášení tenké vrstvy zlacení na povrch dlaždic, čímž vytváří ohromující a luxusní vzhled. Tento proces nejen zvyšuje estetickou přitažlivost dlaždic, ale také poskytuje dodatečnou ochranu proti ...
Během procesu přípravy filmu lze substrát vybrat podle následujících silových povrchů: 1. Podle různých účelů použití vyberte jako substrát zlato nebo slitiny, sklo, keramiku a plast; 2. Struktura materiálu substrátu odpovídá fi...
Čelní růst filmu má velmi důležitý dopad. Pokud je drsnost povrchu substrátu velká a stále více se kombinuje s povrchovými vadami, ovlivní to rychlost přichycení a růstu filmu. Proto před zahájením vakuového nanášení bude substrát předzpracován...
Struktura zdroje odpařování s odporovým ohřevem je jednoduchá, snadno se používá a snadno se vyrábí, je to nejrozšířenější druh zdroje odpařování. Lidé ho obvykle nazývají generátorem tepla nebo odpařovací lodí. Požadavky na použitý materiál pro ohřev jsou: vysoká teplota, odpor, ...
V procesu vakuového odpařování a vakuového ionizace bude membránový materiál dosahovat vysoké teploty 1000 ~ 2000 °C, takže jeho odpařování v zařízení Yanfa je známé jako zdroj odpařování. Existuje více typů zdrojů odpařování, odpařování membránových materiálů s použitím zdroje česnekových vlasů se liší...
Vakuové nanášení PVD (fyzikální depozice z plynné fáze) je proces, který využívá vakuovou komoru k nanášení tenkých vrstev materiálu na substrát. Tato technologie se široce používá ve výrobě ke zlepšení výkonu a vzhledu různých produktů a nyní se uplatňuje i na výrobky...
Multifunkční vakuové lakovací zařízení využívá nejmodernější technologii k nanášení tenkých vrstev na různé materiály, včetně kovů, skla a plastů. Tento proces nejen zlepšuje estetiku výrobků, ale také zlepšuje jejich trvanlivost a výkon. Výsledkem je, že výrob...
Zařízení pro vakuové nanášení PVD na sanitární keramiku představuje průlom ve výrobě sanitárních výrobků. Tato pokročilá technologie využívá proces zvaný fyzikální nanášení z plynné fáze (PVD) k vytvoření odolného a dlouhotrvajícího povlaku na sanitárních výrobcích. Výsledkem je vysoce kvalitní povrchová úprava, která...