DLC Teknolojisi
“DLC, elmas benzeri karbon anlamına gelen “elmas benzeri karbon” kelimesinin kısaltmasıdır ve doğası gereği elmasa benzeyen, grafit atomlarının yapısına sahip karbon elementlerinden oluşan bir maddedir. Elmas benzeri karbon (DLC), yüksek sertliği, yüksek elastikiyet modülü, düşük sürtünme faktörü, aşınma direnci ve iyi vakum tribolojik özellikleri nedeniyle triboloji camiasının dikkatini çeken amorf bir filmdir ve aşınmaya dayanıklı bir kaplama olarak uygundur. Şu anda, vakum buharlaştırma, püskürtme, plazma destekli kimyasal buhar biriktirme, iyon implantasyonu vb. gibi DLC ince filmlerini hazırlamak için birçok yöntem bulunmaktadır.”
Geniş uygulama yelpazesi için DLC sert film makinesi
Günümüzde DLC sert kaplama makineleri giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. DLC kaplama vakumlu kaplama makinesi ile hazırlanan DLC kaplama, istikrarlı kalite, alt tabaka ile iyi yapışma, iyi aşınma direnci, düşük sürtünme katsayısı, iyi korozyon direnci vb. özelliklere sahiptir.
DLC kaplama, motor parçalarında, demir dışı metal kesme aletlerinde, pres kalıplarında, kayar contalarda, yarı iletken endüstrisi kalıplarında vb. kullanılır.
DLC kaplama teknolojisi, mükemmel yüksek sertliği, düşük sürtünme faktörü ve kendi kendini yağlama özellikleri nedeniyle sürtünme ve aşınma konusunda özel gereksinimlere sahip uygulamalarda kullanılan, son derece işlevsel bir yüzey kaplama teknolojisidir. Kalıp kenar parçalarında ve şekillendirme parçalarında uygulanması, kalıbın performansını etkili bir şekilde artırabilir, ürün kalitesini yükseltebilir, kalıbın kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, bakım süresini azaltabilir, böylece üretim verimliliğini artırabilir ve birim üretim maliyetini düşürebilir. Ürün kalitesi gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ve ürün birim maliyetinin sıkı kontrolü ile birlikte, DLC yüzey kaplama teknolojisi kalıp endüstrisinde giderek daha yaygın olarak kullanılacaktır.
İçi boş katot kaplama ekipmanı
1. Hızlı kaplama oranı, yüksek parlaklıkta buharlaştırma kaplama film tabakası.
2, yüksek ayrışma oranı, iyi film yapışması
3. Etkin kaplama alanı 650x1100 mm olup, 750x1250x600 mm ölçülerindeki çok büyük kalıp ve dişli üreticilerinin çok uzun broşlu, çok büyük hacimli ürünlerine uygundur.
Aletlerin, kalıpların, büyük ayna kalıplarının, plastik kalıpların, dişli bıçaklarının ve diğer ürünlerin kaplanmasında kullanılır.
Elmas benzeri kaplama ekipmanları, kalıplar, otomotiv, tıp, tekstil, dikiş makineleri, yağsız yağlama ve aşınmaya dayanıklı yedek parçalar gibi uygulamalarda yüzey kaplaması olarak kullanılmaktadır.
Yayın tarihi: 07.11.2022