تقنية DLC
DLC هو اختصار لعبارة "الكربون الشبيه بالماس"، وهي مادة تتكون من عناصر الكربون، تشبه في طبيعتها الماس، ولها بنية ذرات الجرافيت. يُعد الكربون الشبيه بالماس (DLC) طبقة غير متبلورة استقطبت اهتمام مجتمع علم الاحتكاك نظرًا لصلابتها العالية، ومعامل مرونتها العالي، ومعامل احتكاكها المنخفض، ومقاومتها للتآكل، وخصائصها الاحتكاكية الجيدة في الفراغ، مما يجعلها مناسبة كطلاء مقاوم للتآكل. حاليًا، توجد العديد من الطرق لتحضير أغشية DLC الرقيقة، مثل التبخير الفراغي، والترسيب بالرش، والترسيب الكيميائي للبخار بمساعدة البلازما، وزرع الأيونات، وغيرها.

آلة تصنيع أغشية DLC الصلبة لمجموعة واسعة من التطبيقات
تُستخدم آلة طلاء الكربون الشبيه بالماس (DLC) الصلبة على نطاق واسع في الوقت الحاضر. يتميز طلاء DLC المُحضّر بواسطة هذه الآلة بجودة ثابتة، والتصاق جيد بالركيزة، ومقاومة عالية للتآكل، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاومة جيدة للتآكل الكيميائي، وغيرها.
تُستخدم أجهزة طلاء DLC في أجزاء المحركات، وأدوات قطع المعادن غير الحديدية، وقوالب التشكيل، والأختام المنزلقة، وقوالب صناعة أشباه الموصلات، وما إلى ذلك.
تُعدّ تقنية طلاء DLC تقنيةً متطورةً لمعالجة الأسطح، تُستخدم في التطبيقات التي تتطلب خصائص احتكاك وتآكل خاصة، وذلك بفضل صلابتها العالية، ومعامل احتكاكها المنخفض، وخصائصها ذاتية التشحيم. يُسهم تطبيقها على حواف القوالب وأجزاء التشكيل في تحسين أداء القالب نفسه، ورفع جودة المنتج، وزيادة عمر القالب بشكل ملحوظ، وتقليل وقت الصيانة، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج ويُخفّض تكلفة الوحدة. ومع التحسين المستمر لمتطلبات جودة المنتج والتحكم الدقيق في تكلفة الوحدة، ستزداد شعبية تقنية طلاء DLC في صناعة القوالب.
معدات طلاء الكاثود المجوف
1. معدل ترسيب سريع، طبقة فيلم لامعة للغاية من طلاء التبخير
2- معدل تفكك مرتفع، والتصاق جيد للغشاء
3، تبلغ مساحة الطلاء الفعالة 650 × 1100، ويمكنها استيعاب مصنعي القوالب والتروس الكبيرة جدًا بأبعاد 750 × 1250 × 600، مع مثاقب طويلة جدًا، وبحجم كبير جدًا.
يُستخدم في طلاء الأدوات والقوالب وقوالب المرايا الكبيرة وقوالب البلاستيك وسكاكين التشكيل وغيرها من المنتجات.
تُستخدم معدات الطلاء الشبيهة بالماس في تطبيقات مثل طلاء الأسطح للقوالب، والسيارات، والمعدات الطبية، والمنسوجات، ومعدات الخياطة، والتشحيم الخالي من الزيوت، وقطع الغيار المقاومة للتآكل.
تاريخ النشر: 7 نوفمبر 2022
