In grote lijnen kan CVD grofweg worden onderverdeeld in twee typen: de ene is de dampdepositie van een epitaxiale laag met één enkel product op het substraat, wat een nauw CVD-type is; de andere is de depositie van dunne films op het substraat, waaronder multiproduct- en amorfe films. Volgens t...
Hieruit kunnen we het volgende verduidelijken: (1) dunnefilmapparaten, transmissie- en reflectiespectra en de bijbehorende kleurrelatie tussen, dat wil zeggen een spectrum van een kleur; integendeel, deze relatie is "niet uniek", en manifesteert zich als een multispectrumkleur. Daarom is de film...
Transmissie- en reflectiespectra en kleuren van optische dunne films zijn twee kenmerken van dunnefilmapparaten die tegelijkertijd bestaan. 1. Transmissie- en reflectiespectra is de relatie tussen reflectie en transmissie van optische dunnefilmapparaten met golflengte. Het is c...
De AF Thin Film Evaporation Optical PVD vacuümcoatingmachine is ontworpen om dunne filmcoatings aan te brengen op mobiele apparaten met behulp van het Physical Vapor Deposition (PVD)-proces. Dit proces omvat het creëren van een vacuümomgeving in een coatingkamer waar vaste stoffen worden verdampt en vervolgens worden afgezet...
De machine voor het vacuümcoaten van aluminiumzilverspiegels heeft de spiegelindustrie revolutionair veranderd dankzij geavanceerde technologie en precisietechniek. Deze ultramoderne machine is ontworpen om een dunne laag aluminiumzilver op het glasoppervlak aan te brengen, waardoor hoogwaardige...
De optische vacuümmetallisator is een geavanceerde technologie die een revolutie teweeg heeft gebracht in de oppervlaktecoatingindustrie. Deze geavanceerde machine maakt gebruik van een proces genaamd optische vacuümmetallisatie om een dunne laag metaal aan te brengen op diverse substraten, waardoor een zeer reflecterend en duurzaam oppervlak ontstaat.
De meeste chemische elementen kunnen worden verdampt door ze te combineren met chemische groepen. Zo reageert Si met H tot SiH4 en combineert Al met CH3 tot Al(CH3). In het thermische CVD-proces absorberen de bovengenoemde gassen een bepaalde hoeveelheid thermische energie terwijl ze door het verhitte substraat stromen en vormen ze re...
Chemical Vapor Deposition (CVD). Zoals de naam al doet vermoeden, is het een techniek die gebruikmaakt van gasvormige precursorreactanten om vaste films te genereren door middel van atomaire en intermoleculaire chemische reacties. In tegenstelling tot PVD wordt het CVD-proces meestal uitgevoerd in een omgeving met hogere druk (lager vacuüm), met...
3. Invloed van substraattemperatuur. De substraattemperatuur is een van de belangrijkste voorwaarden voor membraangroei. Het levert extra energie aan de membraanatomen of -moleculen en beïnvloedt voornamelijk de membraanstructuur, agglutinatiecoëfficiënt, expansiecoëfficiënt en aggregatie.
De productie van optische dunnefilmapparaten vindt plaats in een vacuümkamer en de groei van de filmlaag is een microscopisch proces. Momenteel zijn er echter enkele macroscopische factoren die direct kunnen worden aangestuurd en die een indirecte relatie hebben met de kwaliteit.
Het proces waarbij vaste stoffen in een hoog vacuüm worden verhit om ze te sublimeren of te verdampen en af te zetten op een specifiek substraat om een dunne film te verkrijgen, staat bekend als vacuümverdampingscoating (ook wel verdampingscoating genoemd). De geschiedenis van de bereiding van dunne films door vacuümverdamping...
Indiumtinoxide (Indium Tin Oxide, ook wel ITO genoemd) is een n-type halfgeleidermateriaal met een brede bandkloof, een hoge transmissie voor zichtbaar licht en een lage soortelijke weerstand. Het wordt daarom veel gebruikt in zonnecellen, platte beeldschermen, elektrochrome vensters, anorganische en organische materialen.
Laboratorium vacuüm spincoaters zijn belangrijke hulpmiddelen op het gebied van dunnefilmdepositie en oppervlaktemodificatie. Deze geavanceerde apparatuur is ontworpen om dunne films van diverse materialen nauwkeurig en gelijkmatig op substraten aan te brengen. Het proces omvat het aanbrengen van een vloeibare oplossing of suspensie.
Er zijn twee hoofdmodi voor ionenbundelondersteunde depositie: de ene is dynamisch hybride; de andere is statisch hybride. De eerste verwijst naar de film die tijdens het groeiproces altijd gepaard gaat met een bepaalde energie en bundelstroom van ionenbombardement en film; de laatste wordt vooraf afgezet op het oppervlak van de film.
① Ionenbundelondersteunde depositietechnologie wordt gekenmerkt door een sterke hechting tussen de film en het substraat; de filmlaag is zeer sterk. Experimenten hebben aangetoond dat: de hechting van ionenbundelondersteunde depositie vele malen groter is dan die van thermische dampdepositie, tot honderden keren groter...