Benvido a Guangdong Zhenhua Technology Co., Ltd.
Novas da industria
-
Máquina de revestimento ao baleiro PVD óptico por evaporación de película fina AF
A máquina de revestimento ao baleiro PVD óptico por evaporación de película fina AF está deseñada para aplicar revestimentos de película fina a dispositivos móbiles mediante o proceso de deposición física de vapor (PVD). O proceso implica a creación dun ambiente de baleiro dentro dunha cámara de revestimento onde os materiais sólidos se evaporan e logo se depositan...Ler máis -
Máquina de fabricación de espellos de revestimento ao baleiro de aluminio e prata
A máquina de fabricación de espellos con revestimento de aluminio e prata ao baleiro revolucionou a industria da fabricación de espellos coa súa tecnoloxía avanzada e enxeñaría de precisión. Esta máquina de última xeración está deseñada para aplicar unha fina capa de aluminio e prata á superficie do vidro, creando de alta calidade...Ler máis -
Máquina de revestimento óptico ao baleiro
O metalizador óptico ao baleiro é unha tecnoloxía de vangarda que revolucionou a industria do revestimento de superficies. Esta máquina avanzada utiliza un proceso chamado metalización óptica ao baleiro para aplicar unha fina capa de metal a unha variedade de substratos, creando unha superficie altamente reflectante e duradeira...Ler máis -
Deposición química en fase vapor mellorada por plasma Capítulo 2
A maioría dos elementos químicos pódense vaporizar combinándoos con grupos químicos, por exemplo, o Si reacciona co H para formar SiH4 e o Al combínase co CH3 para formar Al(CH3). No proceso de deposición química en fase CVD térmica, os gases anteriores absorben unha certa cantidade de enerxía térmica ao pasar polo substrato quentado e forman...Ler máis -
Deposición química en fase vapor mellorada por plasma Capítulo 1
Deposición química de vapor (CVD). Como o nome indica, é unha técnica que utiliza reactivos precursores gasosos para xerar películas sólidas mediante reaccións químicas atómicas e intermoleculares. A diferenza da PVD, o proceso CVD lévase a cabo principalmente nun ambiente de maior presión (baixo máis baixo), con...Ler máis -
Elementos do proceso e mecanismos de acción que afectan á calidade dos dispositivos de película fina (Parte 2)
3. Influencia da temperatura do substrato A temperatura do substrato é unha das condicións importantes para o crecemento da membrana. Proporciona un suplemento de enerxía adicional aos átomos ou moléculas da membrana e afecta principalmente á estrutura da membrana, ao coeficiente de aglutinación, ao coeficiente de expansión e á agregación...Ler máis -
Factores e mecanismos de proceso que afectan á calidade dos dispositivos de película fina (Parte 1)
A fabricación de dispositivos ópticos de película fina lévase a cabo nunha cámara de baleiro e o crecemento da capa de película é un proceso microscópico. Non obstante, na actualidade, os procesos macroscópicos que se poden controlar directamente son algúns factores macroscópicos que teñen unha relación indirecta coa calidade...Ler máis -
Introdución á historia do desenvolvemento da tecnoloxía de evaporación
O proceso de quentar materiais sólidos nun ambiente de alto baleiro para sublimalos ou evaporalos e depositalos sobre un substrato específico para obter unha película delgada coñécese como revestimento por evaporación ao baleiro (denominado revestimento por evaporación). A historia da preparación de películas delgadas mediante evaporación ao baleiro...Ler máis -
Introdución ao revestimento ITO
O óxido de indio e estaño (óxido de indio e estaño, coñecido como ITO) é un material semicondutor de tipo n fortemente dopado con banda ancha, con alta transmitancia de luz visible e baixa resistividade, polo que se emprega amplamente en células solares, pantallas planas, fiestras electrocrómicas, materiais inorgánicos e orgánicos...Ler máis -
Máquina de revestimento por rotación ao baleiro de laboratorio
Os revestimentos rotatorios ao baleiro de laboratorio son ferramentas importantes no campo da deposición de películas finas e a modificación de superficies. Este equipo avanzado está deseñado para aplicar con precisión e uniformemente películas finas dunha variedade de materiais a substratos. O proceso implica a aplicación dunha solución líquida ou sus...Ler máis -
Modo de deposición asistida por feixe de ións e a súa selección de enerxía
Existen dous modos principais de deposición asistida por feixe de ións, un é o híbrido dinámico e o outro é o híbrido estático. O primeiro refírese a que a película no proceso de crecemento sempre vai acompañada dunha certa enerxía e corrente de feixe de bombardeo de ións e película; o segundo está predepositado na superficie da...Ler máis -
Tecnoloxía de deposición por feixe de ións
① A tecnoloxía de deposición asistida por feixe de ións caracterízase por unha forte adhesión entre a película e o substrato, a capa de película é moi forte. Os experimentos demostraron que: a deposición asistida por feixe de ións da adhesión que a adhesión da deposición de vapor térmico aumentou varias veces a centos...Ler máis -
Revestimento de ións ao baleiro
O revestimento iónico ao baleiro (denominado revestimento iónico) foi proposto nos Estados Unidos en 1963 pola empresa Somdia DM Mattox, na década de 1970 houbo un rápido desenvolvemento dunha nova tecnoloxía de tratamento de superficies. Refírese ao uso dunha fonte de evaporación ou obxectivo de pulverización catódica nunha atmosfera de baleiro para que a película...Ler máis -
A capa de película no vidro revestido elimina o xeito
O vidro revestido divídese en vidro revestido por evaporación, vidro revestido por pulverización catódica magnetrónica e vidro revestido por depósito de vapor en liña. Como o método de preparación da película é diferente, o método de eliminación da película tamén o é. Suxestión 1: usar ácido clorhídrico e po de zinc para pulir e esmerilar...Ler máis -
O papel dos revestimentos de ferramentas de corte: capítulo 2
Mesmo a temperaturas de corte moi altas, a vida útil da ferramenta de corte pode prolongarse co revestimento, o que reduce significativamente os custos de mecanizado. Ademais, o revestimento da ferramenta de corte pode reducir a necesidade de fluídos lubricantes. Non só reduce os custos dos materiais, senón que tamén axuda a protexer o medio ambiente...Ler máis
