Nos últimos anos, coa aplicación continua da estratexia de "dobre carbono" (pico de carbono e neutralidade de carbono) de China, a transformación ecolóxica na fabricación xa non é unha mellora voluntaria, senón unha dirección obrigatoria. Como compoñente visual e funcional clave dos exteriores dos automóbiles, os faros non só proporcionan iluminación e sinalización, senón que tamén desempeñan un papel crucial na identidade da marca e na linguaxe do deseño. Ao mesmo tempo, os procesos de tratamento superficial destas pezas convertéronse en puntos focais para as auditorías ambientais e a xestión enerxética.
O principal reto ao que se enfrontan os fabricantes de iluminación para automóbiles hoxe en día é como lograr funcionalidade óptica e rendemento estético, á vez que reduce o impacto ambiental e o consumo de recursos.
Gargalos ambientais número 1 na produción tradicional de faros dianteiros
1. As emisións de COV relacionadas cos revestimentos supoñen riscos graves
Os tratamentos superficiais convencionais para os compoñentes dos faros adoitan basearse en procesos de revestimento por pulverización multicapa, incluíndo capas de imprimación e capa superior que conteñen compostos orgánicos volátiles (COV) como benceno, tolueno e xileno. Estes materiais están estritamente regulados debido aos seus riscos ambientais e para a saúde. Mesmo con sistemas de redución de COV implementados, é difícil lograr a eliminación das emisións a nivel de fonte.
O incumprimento das normas de emisións pode desencadear sancións regulamentarias, paradas forzosas da produción ou mesmo unha reavaliación das avaliacións de impacto ambiental (EIA), o que crea incerteza operativa.
2. Cadeas de procesos complexas e con uso intensivo de enerxía
As liñas de revestimento tradicionais implican varias etapas, como a pulverización, a nivelación, o cocción, o arrefriamento e a limpeza, o que normalmente require de cinco a sete pasos secuenciais. Este longo fluxo de proceso consome cantidades significativas de enerxía térmica, aire comprimido e auga de refrixeración, o que o converte nun dos maiores contribuíntes aos gastos operativos nas instalacións de fabricación.
Baixo as restricións do control da intensidade do carbono, estes modelos de produción con moitos recursos son cada vez máis insostibles. Para os fabricantes, non realizar a transición pode significar alcanzar o límite das cotas enerxéticas, o que limitará o crecemento futuro.
3. Baixa robustez ambiental e calidade inconsistente
O revestimento por pulverización é moi sensible ás flutuacións de temperatura e humidade. As pequenas variacións ambientais poden provocar defectos como un grosor de película non uniforme, poros e mala adhesión. Ademais, a forte dependencia das operacións manuais resulta nunha calidade inconsistente do produto e nun aumento das taxas de defectos.
Nº 2 Unha nova estratexia sostible: innovación de equipos a nivel de sistema
En medio da crecente presión ambiental e regulatoria, os provedores de equipos augas arriba están a repensar os fundamentos: como se pode redefinir o tratamento superficial dos compoñentes dos faros na orixe para permitir unha alternativa verdadeiramente ecolóxica?
Zhenhua Vacuum aborda esta cuestión co lanzamento do seu Máquina de revestimento ao baleiro para lámpadas automática ZBM1819,Deseñado especificamente para aplicacións de faros dianteiros. O sistema integra a evaporación por resistencia térmica coa deposición química de vapor (CVD) nun proceso híbrido que elimina o revestimento por pulverización tradicional, ofrecendo unha solución de alto rendemento e respectuosa co medio ambiente:
Cero pulverización, cero emisións de COV: o proceso substitúe totalmente as capas de pulverización de imprimación e capa superior por deposición de película seca, eliminando o uso de materiais a base de solventes e as emisións asociadas.
Sistema de deposición e protección todo en un: as etapas de limpeza e secado xa non son necesarias, o que acurta significativamente a cadea de procesos global, reduce o consumo de enerxía e optimiza o uso do espazo na planta de produción.
Rendimento de revestimento fiable e de alto rendemento:
Adhesión: a proba de cinta de corte transversal mostra unha perda de área de <5 %, sen delaminación baixo a aplicación directa de cinta 3M.
Modificación da superficie (rendemento da capa de silicona): as liñas marcadoras a base de auga demostran o comportamento de expansión esperado que indica as propiedades hidrofóbicas da superficie.
Resistencia á corrosión: unha proba de caída ao 1 % de NaOH durante 10 minutos non detecta corrosión na superficie do revestimento.
Resistencia á inmersión en auga: Sen delaminación despois de 24 horas de inmersión nun baño de auga a 50 °C.
O verde número 3 non é só resta: é un salto na capacidade de fabricación
Dado que os fabricantes de equipos orixinais (OEM) esixen estándares máis altos tanto para o cumprimento das normas ambientais como para a durabilidade dos produtos, a fabricación ecolóxica converteuse nun diferenciador clave para os provedores de nivel 1 e 2. Co seu sistema ZBM1819, Zhenhua Vacuum ofrece algo máis que unha simple actualización do equipo: proporciona un modelo para os procesos de fabricación de próxima xeración.
O valor da fabricación ecolóxica non só reside na redución das emisións, senón tamén na mellora da estabilidade da produción, na optimización da eficiencia dos recursos e na mellora da resiliencia xeral do sistema de fabricación. A medida que a industria do automóbil entra nunha fase de transición ecolóxica simultánea e de reestruturación da cadea de valor, a máquina de revestimento ao baleiro para lámpadas automáticas ZBM1819 representa un salto estratéxico: do cumprimento normativo á competitividade ecolóxica.
Data de publicación: 30 de abril de 2025