تعتمد تقنية طلاء الأيونات بالقوس الكاثودي على تقنية تفريغ قوس المجال البارد. وكانت شركة Multi Arc في الولايات المتحدة الأمريكية أول من استخدم هذه التقنية في مجال الطلاء. ويُطلق على هذه التقنية في الإنجليزية اسم طلاء الأيونات بالقوس (AIP).
تُعد تقنية طلاء قوس الكاثود الأيوني من بين تقنيات طلاء الأيونات الأخرى ذات أعلى معدل تأين للمعادن. يتراوح معدل تأين جزيئات الفيلم بين 60% و90%، وتصل معظم جزيئات الفيلم إلى سطح قطعة العمل على شكل أيونات عالية الطاقة، سهلة التفاعل للحصول على طبقات فيلم صلبة مثل TiN. كما يتميز خفض درجة حرارة ترسيب TiN إلى أقل من 500 درجة مئوية بمزايا ارتفاع معدل الترسيب، وتنوع مواقع تركيب مصادر قوس الكاثود، والاستغلال الأمثل لمساحة غرفة الطلاء، والقدرة على ترسيب أجزاء كبيرة. في الوقت الحاضر، أصبحت هذه التقنية التقنية الرئيسية لترسيب طبقات الفيلم الصلبة، والطلاءات المقاومة للحرارة، وطبقات الفيلم الزخرفية على القوالب وأجزاء المعدات المهمة.
مع تطور صناعة الدفاع الوطني وصناعة المعالجة المتطورة، يزداد الطلب على الطلاءات الصلبة للأدوات والقوالب بشكل متزايد. في السابق، كانت معظم الأجزاء المعالجة بالقطع من الفولاذ الكربوني العادي بصلابة أقل من 30HRC. أما الآن، فتشمل المواد المعالجة موادًا صعبة التشغيل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وسبائك التيتانيوم، بالإضافة إلى مواد عالية الصلابة تصل صلابتها إلى 60HRC. يتطلب استخدام أدوات ماكينات CNC للتشغيل الآلي سرعة عالية وعمرًا افتراضيًا طويلًا وقطعًا خاليًا من التزييت، مما يفرض متطلبات أعلى لأداء الطلاء الصلب على أدوات القطع. كما فرضت شفرات توربينات الغاز للطائرات، وشفرات الضاغط، ومسامير الطارد، وحلقات مكبس محرك السيارات، وآلات التعدين، وغيرها من الأجزاء متطلبات جديدة لأداء الأغشية. وقد عززت هذه المتطلبات الجديدة تطوير تقنية طلاء أيونات القوس الكاثودي، مما أدى إلى إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات ذات الأداء الممتاز.
——تم نشر هذه المقالة بواسطة شركة Guangdong Zhenhua Technology، وهي شركةمُصنِّع آلات الطلاء البصري.
وقت النشر: ٢٢ أبريل ٢٠٢٣