В останні роки, з постійним впровадженням у Китаї стратегії «подвійного вуглецю» (пік викидів вуглецю та вуглецева нейтральність), зелена трансформація у виробництві вже не є добровільним оновленням, а обов'язковим напрямком. Як ключовий візуальний та функціональний компонент зовнішнього вигляду автомобілів, фари не лише забезпечують освітлення та сигналізацію, але й відіграють вирішальну роль у формуванні ідентичності бренду та мові дизайну. Водночас, процеси обробки поверхні цих деталей стали центральними елементами екологічних аудитів та управління енергоспоживанням.
Основна проблема, з якою сьогодні стикаються виробники автомобільного освітлення, полягає в тому, як досягти оптичної функціональності та естетичних характеристик, одночасно зменшуючи вплив на навколишнє середовище та споживання ресурсів.
№1 Екологічні проблеми у виробництві традиційних фар
1. Викиди летких органічних сполук, пов'язані з покриттям, становлять серйозну загрозу
Традиційні методи обробки поверхонь компонентів фар зазвичай базуються на багатошаровому нанесенні напиленням, включаючи шари ґрунтовки та верхнього покриття, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС), такі як бензол, толуол та ксилол. Ці матеріали суворо регулюються через їхню небезпеку для навколишнього середовища та здоров'я. Навіть за наявності систем зменшення викидів ЛОС важко досягти ліквідації викидів на рівні джерела.
Недотримання норм викидів може призвести до регуляторних санкцій, примусової зупинки виробництва або навіть переоцінки оцінки впливу на навколишнє середовище (ОВНС), що створює операційну невизначеність.
2. Складні, енергоємні технологічні ланцюги
Традиційні лінії нанесення покриттів включають кілька етапів, включаючи розпилення, вирівнювання, випікання, охолодження та очищення, що зазвичай вимагає від п'яти до семи послідовних кроків. Цей тривалий технологічний процес споживає значну кількість теплової енергії, стисненого повітря та охолоджувальної води, що робить його одним з найбільших факторів, що сприяють експлуатаційним витратам на виробничих об'єктах.
За умов обмежень контролю за вуглецевою інтенсивністю такі ресурсомісткі моделі виробництва стають дедалі нестійкішими. Для виробників нездатність до переходу може означати досягнення стелі енергетичних квот, що обмежить подальше зростання.
3. Низька екологічна стійкість та нестабільна якість
Напилення дуже чутливе до коливань температури та вологості. Незначні коливання навколишнього середовища можуть призвести до дефектів, таких як неоднорідна товщина плівки, дрібні отвори та погана адгезія. Крім того, значна залежність від ручного керування призводить до нестабільної якості продукції та збільшення рівня браку.
№2 Новий сталий підхід: інновації обладнання на системному рівні
На тлі зростаючого екологічного та регуляторного тиску постачальники обладнання для видобутку переосмислюють фундаментальні принципи: як можна переосмислити обробку поверхні компонентів фар у джерелі, щоб забезпечити справді екологічну альтернативу?
Zhenhua Vacuum відповідає на це питання, запускаючи свою Автоматична машина для вакуумного покриття ламп ZBM1819,спеціально розроблений для використання в фарах. Система поєднує термічний випаровування з хімічним осадженням з парової фази (CVD) у гібридному процесі, який виключає традиційне напилення, пропонуючи високопродуктивне та екологічно свідоме рішення:
Нульове розпилення, нульові викиди летких органічних сполук: процес повністю замінює напилення шарів ґрунтовки та верхнього покриття сухим нанесенням плівки, що усуває використання матеріалів на основі розчинників та пов'язані з цим викиди.
Комплексна система нанесення та захисту: етапи очищення та сушіння більше не потрібні, що значно скорочує загальний технологічний ланцюг, зменшує споживання енергії та оптимізує використання простору в цеху.
Високопродуктивне, надійне покриття:
Адгезія: Випробування на поперечний надріз стрічки показує втрату площі <5%, без розшарування при безпосередньому нанесенні стрічки 3M.
Модифікація поверхні (продуктивність силіконового шару): Лінії маркерів на водній основі демонструють очікувану поведінку розтікання, що вказує на гідрофобні властивості поверхні.
Стійкість до корозії: Випробування на падіння 1% розчином NaOH протягом 10 хвилин не призводить до помітної корозії на поверхні покриття.
Стійкість до занурення у воду: Відсутність розшаровування після 24-годинного занурення у водяну баню при температурі 50°C.
№3. Екологічний аспект — це не просто віднімання, а стрибок у виробничих можливостях
Оскільки виробники оригінального обладнання (OEM) вимагають вищих стандартів як щодо екологічної відповідності, так і щодо довговічності продукції, зелене виробництво стало ключовою відмінністю для постачальників першого та другого рівнів. Завдяки своїй системі ZBM1819, Zhenhua Vacuum пропонує більше, ніж просто модернізацію обладнання, вона забезпечує основу для виробничих процесів наступного покоління.
Цінність зеленого виробництва полягає не лише у скороченні викидів, але й у покращенні стабільності виробництва, оптимізації ефективності використання ресурсів та підвищенні загальної стійкості виробничої системи. Оскільки автомобільна промисловість вступає у фазу одночасного зеленого переходу та реструктуризації ланцюжка створення вартості, автоматична вакуумна машина для нанесення покриттів ZBM1819 є стратегічним кроком — від дотримання нормативних вимог до зеленої конкурентоспроможності.
Час публікації: 30 квітня 2025 р.