ด้วยความต้องการอัจฉริยะและเฉพาะบุคคลที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมยานยนต์จึงกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสำหรับวัสดุและกระบวนการต่างๆ การเคลือบสูญญากาศซึ่งเป็นเทคโนโลยีการเคลือบผิวขั้นสูงได้แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ในแอปพลิเคชันต่างๆ ตั้งแต่การปรับปรุงเอฟเฟกต์ภาพของจอแสดงผลแบบ HUD บนกระจกมองข้างของรถยนต์ การปรับปรุงการทำงานของกระจกมองหลังอัจฉริยะ ไปจนถึงการปรับปรุงประสบการณ์การสัมผัสของแผงควบคุมส่วนกลาง เทคโนโลยีการเคลือบช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่เหนือกว่าสำหรับรถยนต์ยุคใหม่
อันดับที่ 1กระจกมองหลังอัจฉริยะ CMS Auto
กระจกมองหลังอัจฉริยะ CMS Autoค่อยๆ กลายเป็นคุณลักษณะมาตรฐานในอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยทำหน้าที่ต่างๆ มากมาย เช่น การขับขี่อัจฉริยะ การตรวจสอบความปลอดภัย และการแสดงข้อมูลในรถยนต์ ฟังก์ชันเหล่านี้ต้องการการเคลือบรถยนต์สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของการป้องกันแสงสะท้อน ป้องกันแสงสะท้อน และความต้านทานต่อน้ำและสิ่งปนเปื้อน เมื่อยุคของ TWh มาถึง ตลาดจะให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพการผลิต อัตราผลตอบแทน และการควบคุมต้นทุนสำหรับอุปกรณ์เคลือบมากขึ้น
ความท้าทายหลักในเครื่องเคลือบ PVD สำหรับกระจกมองหลังอัจฉริยะ CMS Auto ได้แก่:
ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ: เทคโนโลยีการเคลือบแบบดั้งเดิมส่งผลให้ความเร็วการผลิตช้าลง
ประสิทธิภาพการเคลือบที่ไม่เสถียร: อุปกรณ์ทั่วไปมีปัญหาในการรักษาความสม่ำเสมอของการเคลือบ ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
การใช้พลังงานสูง: อุปกรณ์ดั้งเดิมใช้พลังงานจำนวนมากในระหว่างการผลิตจำนวนมาก ซึ่งจำกัดการนำไปใช้งานในระดับขนาดใหญ่
อุปกรณ์เคลือบ PVD กระจกมองหลังอัจฉริยะอัตโนมัติ Zhenhua Vacuum CMS
นำเสนอโซลูชันสำหรับความท้าทายเหล่านี้ ด้วยคุณสมบัติอัจฉริยะและชิ้นส่วนรถยนต์ระดับสูง อุปกรณ์นี้จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพร้อมลดต้นทุน
อุปกรณ์ที่แนะนำ:
อุปกรณ์เคลือบ PVD กระจกมองหลังอัจฉริยะ CMS Auto
ข้อดีของอุปกรณ์:
ระบบอัตโนมัติสูง: แขนหุ่นยนต์บูรณาการกระบวนการต่างๆ ได้อย่างราบรื่น ช่วยให้การผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ความจุสูง การใช้พลังงานต่ำ: กำลังการผลิตสูงถึง 50㎡/ชม.
ประสิทธิภาพการเคลือบที่เหนือชั้น: การเคลือบออปติกแบบแม่นยำหลายชั้น (สูงสุด 14 ชั้น) ช่วยให้ทำซ้ำได้อย่างยอดเยี่ยม
หมายเลข 2ICD (จอแสดงผลในรถยนต์)
เนื่องจากเทคโนโลยียานยนต์มีความก้าวหน้า ความต้องการหน้าจอควบคุมส่วนกลางที่มีคุณภาพสูงจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง หน้าจอเหล่านี้ไม่เพียงแต่เป็นหน้าจอแสดงข้อมูลอีกต่อไป แต่ยังเป็นแพลตฟอร์มแบบโต้ตอบที่มีฟังก์ชันหลากหลายอีกด้วย ปัจจุบัน ผู้บริโภคคาดหวังว่าหน้าจอควบคุมส่วนกลางจะมอบความละเอียดสูง สีสันสดใส มองเห็นได้ชัดเจนภายใต้สภาพแสงต่างๆ และมีความทนทานเป็นพิเศษพร้อมทั้งทนต่อรอยขีดข่วน
อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการเคลือบจอแสดงผลในรถยนต์ยังคงเผชิญกับความท้าทายหลายประการที่ขัดขวางการปรับปรุงประสิทธิภาพเพิ่มเติม:
คุณภาพการเคลือบที่ไม่เสถียร: ชั้นต่างๆ อาจลอกออก มีฟองอากาศ หรือเปลี่ยนสี ส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์และการใช้งาน
การส่งผ่านแสงที่มองเห็นได้ต่ำ: ความโปร่งใสที่ไม่ดีทำให้การแสดงหน้าจอไม่ชัดเจน ทำให้ประสบการณ์การใช้งานของผู้ใช้ลดลง
ความแข็งไม่เพียงพอ: พื้นผิวเกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย ทำให้ความสวยงามและอายุการใช้งานลดลง
ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ: กระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพจะเพิ่มต้นทุนและเพิ่มระยะเวลาในการจัดส่ง ส่งผลให้ความสามารถในการแข่งขันในตลาดลดลง
เครื่องเคลือบแบบอินไลน์เคลือบด้วยแผ่นเคลือบออปติคอลขนาดใหญ่ Zhenhua Vacuum SOM-2550 ท้าทายความท้าทายเหล่านี้ด้วยการเพิ่มความเสถียรและคุณภาพของการเคลือบ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของหน้าจอควบคุมส่วนกลางอย่างมีนัยสำคัญพร้อมเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
อุปกรณ์ที่แนะนำ:
เครื่องเคลือบแผ่นออปติคอลแบบอินไลน์ขนาดใหญ่ SOM-2550
ข้อดีของอุปกรณ์:
ระบบอัตโนมัติสูง ความสามารถในการโหลดขนาดใหญ่ และประสิทธิภาพการเคลือบที่ยอดเยี่ยม
ค่าการส่งผ่านแสงที่มองเห็นได้สูงถึง 99%
เคลือบ AR + AF แบบแข็งพิเศษ แข็งถึง 9H
ขอบเขตการใช้งาน:
ใช้เป็นหลักสำหรับการเคลือบ AR/NCVM+DLC+AF เช่นเดียวกับกระจกมองหลังอัจฉริยะ กระจกฝาครอบจอแสดงผลอัตโนมัติ/หน้าจอสัมผัส เลนส์กล้อง AR แข็งพิเศษ ฟิลเตอร์ IR-CUT และส่วนประกอบการจดจำใบหน้า
–บทความนี้เผยแพร่โดยผู้ผลิตเครื่องเคลือบห้องนักบินอัจฉริยะของยานยนต์เจิ้นหัวสูญญากาศ
เวลาโพสต์ : 05 มี.ค. 2568