지능형 및 개인 맞춤형 서비스에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 자동차 산업은 소재 및 공정에 대한 요구 사항을 더욱 엄격하게 설정하고 있습니다. 첨단 표면 처리 기술인 진공 코팅은 다양한 응용 분야에서 독보적인 장점을 입증해 왔습니다. 자동차 HUD 헤드업 디스플레이의 시각적 효과 향상, 스마트 백미러 기능 개선, 중앙 제어 패널의 터치 경험 최적화에 이르기까지, 코팅 기술은 현대 자동차에 탁월한 품질 보증을 제공합니다.
CMS 자동 지능형 후방 미러지능형 주행, 안전 모니터링, 차량 내 정보 표시 등 다양한 역할을 수행하는 LED는 자동차 산업에서 점차 표준 기능으로 자리 잡았습니다. 이러한 기능은 자동차 코팅, 특히 반사 방지, 눈부심 방지, 발수 및 오염 방지 측면에서 높은 수준의 요구 사항을 제시합니다. 테라와트시(TWh) 시대가 도래함에 따라 시장은 코팅 장비에 대한 생산 효율성, 수율 및 비용 관리를 더욱 중시하고 있습니다.
CMS 자동차 지능형 백미러 PVD 코팅 장비의 주요 과제는 다음과 같습니다.
낮은 생산 효율: 기존 코팅 기술은 생산 속도를 저하시킵니다.
불안정한 코팅 성능: 기존 장비는 코팅 균일성을 확보하는 데 어려움을 겪어 제품 품질과 수명에 영향을 미칩니다.
높은 에너지 소비량: 기존 장비는 대량 생산 과정에서 상당한 에너지를 소비하여 대규모 도입을 제한합니다.
젠화 진공 CMS 자동 지능형 백미러 PVD 코팅 장비
이러한 과제에 대한 해결책을 제시합니다. 높은 수준의 지능과 자동차 부품을 특징으로 하는 이 장비는 생산 효율성을 높이는 동시에 비용을 절감합니다.
권장 장비:
CMS 자동차 지능형 백미러 PVD 코팅 장비
장비의 장점:
고도의 자동화: 로봇 팔이 공정을 원활하게 통합하여 생산을 효율화합니다.
높은 생산 능력, 낮은 에너지 소비량: 시간당 최대 50㎡의 생산 능력을 자랑합니다.
탁월한 코팅 성능: 최대 14겹의 다층 정밀 광학 코팅은 뛰어난 반복성을 보장합니다.
자동차 기술이 발전함에 따라 고품질 중앙 제어 화면에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 이러한 화면은 더 이상 단순한 정보 표시 단말기가 아니라 다기능 대화형 플랫폼입니다. 소비자들은 이제 중앙 제어 화면에서 고해상도, 생생한 색상, 다양한 조명 조건에서의 선명한 시인성, 그리고 긁힘 방지 기능을 갖춘 뛰어난 내구성을 기대합니다.
하지만 차량용 디스플레이 코팅 기술은 여전히 성능 향상을 저해하는 몇 가지 과제에 직면해 있습니다.
코팅 품질이 불안정합니다. 코팅층이 벗겨지거나, 기포가 생기거나, 변색될 수 있으며, 이는 외관 및 기능에 영향을 미칩니다.
가시광선 투과율이 낮음: 투명도가 떨어지면 화면이 흐릿하게 표시되어 사용자 경험이 저하됩니다.
경도가 부족하여 표면이 긁히기 쉽고, 미관과 수명이 저하됩니다.
낮은 생산 효율성: 비효율적인 공정은 비용을 증가시키고 납기를 연장시켜 시장 경쟁력을 저하시킵니다.
젠화 진공 SOM-2550 대형 플레이트 광학 코팅 인라인 코팅기는 코팅 안정성과 품질을 향상시켜 이러한 문제들을 해결합니다. 중앙 제어 화면의 기능 성능을 크게 개선하는 동시에 생산 효율을 획기적으로 높입니다.
권장 장비:
SOM-2550 대형 플레이트 광학 코팅 인라인 코팅기
장비의 장점:
고도의 자동화, 대용량 적재 능력 및 탁월한 코팅 성능을 자랑합니다.
가시광선 투과율 최대 99%
최대 9H 경도의 초경질 AR + AF 코팅
적용 범위:
주로 AR/NCVM+DLC+AF 코팅, 지능형 후방 미러, 자동 디스플레이/터치스크린 커버 글래스, 카메라 렌즈, 초경질 AR, IR-CUT 필터 및 얼굴 인식 부품에 사용됩니다.
이 기사는 다음에서 발표했습니다.자동차 스마트 콕핏 코팅기 제조업체진화 진공
게시 시간: 2025년 3월 5일