ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనా "ద్వంద్వ కార్బన్" (కార్బన్ పీక్ మరియు కార్బన్ న్యూట్రాలిటీ) వ్యూహం అమలులో కొనసాగుతున్నందున, తయారీలో గ్రీన్ ట్రాన్స్ఫర్మేషన్ ఇకపై స్వచ్ఛంద అప్గ్రేడ్ కాదు, తప్పనిసరి దిశ. ఆటోమోటివ్ బాహ్య భాగాలలో కీలకమైన దృశ్య మరియు క్రియాత్మక అంశంగా, హెడ్ల్యాంప్లు ప్రకాశం మరియు సిగ్నలింగ్ను అందించడమే కాకుండా బ్రాండ్ గుర్తింపు మరియు డిజైన్ భాషలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అదే సమయంలో, ఈ భాగాలకు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు పర్యావరణ ఆడిట్లు మరియు శక్తి నిర్వహణకు కేంద్ర బిందువులుగా మారాయి.
నేడు ఆటోమోటివ్ లైటింగ్ తయారీదారులు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సవాలు ఏమిటంటే, పర్యావరణ ప్రభావం మరియు వనరుల వినియోగాన్ని తగ్గించేటప్పుడు ఆప్టికల్ కార్యాచరణ మరియు సౌందర్య పనితీరును ఎలా సాధించాలి.
సాంప్రదాయ హెడ్ల్యాంప్ ఉత్పత్తిలో నంబర్ 1 పర్యావరణ అడ్డంకులు
1. పూత సంబంధిత VOC ఉద్గారాలు తీవ్రమైన ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి
హెడ్ల్యాంప్ భాగాలకు సాంప్రదాయిక ఉపరితల చికిత్సలు సాధారణంగా బహుళ-పొర స్ప్రే పూత ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉంటాయి, వీటిలో బెంజీన్, టోలున్ మరియు జిలీన్ వంటి అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు (VOCలు) కలిగిన ప్రైమర్ మరియు టాప్కోట్ పొరలు ఉంటాయి. ఈ పదార్థాలు వాటి పర్యావరణ మరియు ఆరోగ్య ప్రమాదాల కారణంగా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. VOC తగ్గింపు వ్యవస్థలు అమలులో ఉన్నప్పటికీ, ఉద్గారాల మూల-స్థాయి తొలగింపును సాధించడం కష్టం.
ఉద్గార ప్రమాణాలను పాటించకపోవడం వలన నియంత్రణ జరిమానాలు, బలవంతంగా ఉత్పత్తి నిలిపివేయడం లేదా పర్యావరణ ప్రభావ అంచనాల (EIAలు) పునఃమూల్యాంకనం కూడా జరగవచ్చు, దీని వలన కార్యాచరణ అనిశ్చితి ఏర్పడుతుంది.
2. సంక్లిష్టమైన, శక్తి-ఇంటెన్సివ్ ప్రాసెస్ చైన్లు
సాంప్రదాయ పూత లైన్లు స్ప్రేయింగ్, లెవలింగ్, బేకింగ్, కూలింగ్ మరియు క్లీనింగ్ వంటి బహుళ దశలను కలిగి ఉంటాయి - సాధారణంగా ఐదు నుండి ఏడు వరుస దశలు అవసరం. ఈ సుదీర్ఘ ప్రక్రియ ప్రవాహం గణనీయమైన మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తి, సంపీడన గాలి మరియు కూలింగ్ నీటిని వినియోగిస్తుంది, ఇది తయారీ సౌకర్యాలలో ఆపరేషనల్ ఓవర్ హెడ్కు అతిపెద్ద సహకారిలలో ఒకటిగా నిలిచింది.
కార్బన్ తీవ్రత నియంత్రణ పరిమితుల కింద, ఇటువంటి వనరుల-భారీ ఉత్పత్తి నమూనాలు పెరుగుతున్నాయి. తయారీదారులకు, పరివర్తన చెందడంలో విఫలమవడం అంటే శక్తి కోటాల పరిమితిని తాకడం, మరింత వృద్ధిని పరిమితం చేయడం.
3. తక్కువ పర్యావరణ దృఢత్వం మరియు అస్థిరమైన నాణ్యత
స్ప్రే పూత ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో హెచ్చుతగ్గులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. స్వల్ప పర్యావరణ వైవిధ్యాలు ఏకరీతిగా లేని ఫిల్మ్ మందం, పిన్హోల్స్ మరియు పేలవమైన సంశ్లేషణ వంటి లోపాలకు దారితీయవచ్చు. అంతేకాకుండా, మాన్యువల్ ఆపరేషన్లపై ఎక్కువగా ఆధారపడటం వల్ల ఉత్పత్తి నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు లోపాల రేట్లు పెరుగుతాయి.
నం.2 ఒక కొత్త స్థిరమైన విధానం: వ్యవస్థ-స్థాయి పరికరాల ఆవిష్కరణ
పెరుగుతున్న పర్యావరణ మరియు నియంత్రణ ఒత్తిడి మధ్య, అప్స్ట్రీమ్ పరికరాల ప్రొవైడర్లు ప్రాథమిక అంశాలపై పునరాలోచనలో పడ్డారు: హెడ్ల్యాంప్ భాగాల ఉపరితల చికిత్సను నిజంగా పర్యావరణ అనుకూల ప్రత్యామ్నాయాన్ని ప్రారంభించడానికి మూలం వద్ద ఎలా పునర్నిర్వచించవచ్చు?
జెన్హువా వాక్యూమ్ దాని ఆవిష్కరణతో ఈ ప్రశ్నకు సమాధానమిస్తుంది ZBM1819 ఆటో లాంప్ వాక్యూమ్ కోటింగ్ మెషిన్,హెడ్ల్యాంప్ అప్లికేషన్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. ఈ వ్యవస్థ ఉష్ణ నిరోధక బాష్పీభవనాన్ని రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD)తో అనుసంధానిస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ స్ప్రే పూతను తొలగిస్తుంది, అధిక పనితీరు మరియు పర్యావరణ స్పృహతో కూడిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది:
జీరో స్ప్రే, జీరో VOC ఉద్గారాలు: ఈ ప్రక్రియ ప్రైమర్ మరియు టాప్కోట్ స్ప్రే పొరలను డ్రై ఫిల్మ్ డిపాజిషన్తో పూర్తిగా భర్తీ చేస్తుంది, ద్రావకం ఆధారిత పదార్థాల వాడకాన్ని మరియు సంబంధిత ఉద్గారాలను తొలగిస్తుంది.
ఆల్-ఇన్-వన్ డిపాజిషన్ + ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్: శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం దశలు ఇకపై అవసరం లేదు, మొత్తం ప్రక్రియ గొలుసును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు దుకాణ అంతస్తులో స్థల వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
అధిక-పనితీరు, విశ్వసనీయ పూత అవుట్పుట్:
అతుకు: క్రాస్-కట్ టేప్ పరీక్ష <5% ప్రాంత నష్టాన్ని చూపిస్తుంది, డైరెక్ట్ 3M టేప్ అప్లికేషన్ కింద డీలామినేషన్ లేదు.
ఉపరితల మార్పు (సిలికాన్ పొర పనితీరు): నీటి ఆధారిత మార్కర్ లైన్లు హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితల లక్షణాలను సూచించే అంచనా వ్యాప్తి ప్రవర్తనను ప్రదర్శిస్తాయి.
తుప్పు నిరోధకత: 1% NaOH డ్రాప్ పరీక్షను 10 నిమిషాలు ఉంచడం వలన పూత ఉపరితలంపై గమనించదగ్గ తుప్పు ఉండదు.
నీటి ఇమ్మర్షన్ నిరోధకత: 50°C నీటి స్నానంలో 24 గంటల నిమజ్జనం తర్వాత డీలామినేషన్ ఉండదు.
నం.3 ఆకుపచ్చ కేవలం తీసివేత కాదు—ఇది తయారీ సామర్థ్యంలో ఒక ముందడుగు
పర్యావరణ సమ్మతి మరియు ఉత్పత్తి మన్నిక రెండింటికీ OEM అధిక ప్రమాణాలను డిమాండ్ చేస్తున్నందున, టైర్ 1 మరియు టైర్ 2 సరఫరాదారులకు గ్రీన్ తయారీ కీలకమైన తేడాగా మారింది. దాని ZBM1819 వ్యవస్థతో, జెన్హువా వాక్యూమ్ కేవలం పరికరాల అప్గ్రేడ్ కంటే ఎక్కువ అందిస్తుంది - ఇది తదుపరి తరం తయారీ ప్రక్రియలకు బ్లూప్రింట్ను అందిస్తుంది.
గ్రీన్ తయారీ విలువ ఉద్గారాలను తగ్గించడంలోనే కాకుండా, ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, వనరుల సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు తయారీ వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం స్థితిస్థాపకతను పెంచడంలో కూడా ఉంది. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ ఏకకాలిక గ్రీన్ ట్రాన్సిషన్ మరియు విలువ గొలుసు పునర్నిర్మాణ దశలోకి ప్రవేశిస్తున్నప్పుడు, ZBM1819 ఆటో లాంప్ వాక్యూమ్ కోటింగ్ మెషిన్ ఒక వ్యూహాత్మక లీపును సూచిస్తుంది - నియంత్రణ సమ్మతి నుండి గ్రీన్ పోటీతత్వం వరకు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-30-2025