Under de senaste åren, med det pågående implementeringen av Kinas strategi för "dubbel koldioxid" (koldioxidtopp och koldioxidneutralitet), är grön omställning inom tillverkning inte längre en frivillig uppgradering utan en obligatorisk riktning. Som en viktig visuell och funktionell komponent i bilens exteriör ger strålkastare inte bara belysning och signalering utan spelar också en avgörande roll i varumärkesidentitet och designspråk. Samtidigt har ytbehandlingsprocesser för dessa delar blivit fokuspunkter för miljörevisioner och energihantering.
Den största utmaningen för tillverkare av fordonsbelysning idag är hur man uppnår optisk funktionalitet och estetisk prestanda samtidigt som man minskar miljöpåverkan och resursförbrukning.
Nr 1 miljömässiga flaskhalsar i traditionell strålkastarproduktion
1. VOC-utsläpp relaterade till beläggningar utgör allvarliga risker
Konventionella ytbehandlingar för strålkastarkomponenter förlitar sig vanligtvis på flerskiktssprutbeläggningsprocesser, inklusive primer- och topplackeringslager som innehåller flyktiga organiska föreningar (VOC) såsom bensen, toluen och xylen. Dessa material är strikt reglerade på grund av deras miljö- och hälsorisker. Även med VOC-reningssystem på plats är det svårt att uppnå eliminering av utsläpp på källnivå.
Bristande efterlevnad av utsläppsstandarder kan utlösa myndighetspåföljder, påtvingade produktionsstopp eller till och med omvärdering av miljökonsekvensbeskrivningar (MKB), vilket skapar driftsosäkerhet.
2. Komplexa, energiintensiva processkedjor
Traditionella beläggningslinjer involverar flera steg, inklusive sprutning, utjämning, bakning, kylning och rengöring – vilket vanligtvis kräver fem till sju steg i följd. Detta långa processflöde förbrukar betydande mängder värmeenergi, tryckluft och kylvatten, vilket gör det till en av de största bidragsgivarna till driftskostnaderna i tillverkningsanläggningar.
Under begränsningarna av koldioxidintensitetskontroll blir sådana resurskrävande produktionsmodeller alltmer ohållbara. För tillverkare kan en misslyckad omställning innebära att de når taket för energikvoter, vilket begränsar ytterligare tillväxt.
3. Låg miljötålighet och inkonsekvent kvalitet
Sprutbeläggning är mycket känslig för variationer i temperatur och fuktighet. Små miljövariationer kan leda till defekter som ojämn filmtjocklek, porer och dålig vidhäftning. Dessutom resulterar ett stort beroende av manuella operationer i ojämn produktkvalitet och ökad defektfrekvens.
Nr 2 En ny hållbar strategi: Innovation av utrustning på systemnivå
Mitt i växande miljö- och regeltryck omprövar leverantörer av utrustning uppströms grunderna: Hur kan ytbehandling av strålkastarkomponenter omdefinieras vid källan för att möjliggöra ett verkligt grönt alternativ?
Zhenhua Vacuum tar itu med denna fråga med lanseringen av sin ZBM1819 vakuumbeläggningsmaskin för automatisk lampa,Specialbyggd för strålkastarapplikationer. Systemet integrerar termisk motståndsavdunstning med kemisk ångavsättning (CVD) i en hybridprocess som eliminerar traditionell sprutbeläggning och erbjuder en högpresterande och miljömedveten lösning:
Noll sprutning, noll VOC-utsläpp: Processen ersätter helt primer- och topplackeringssprutlager med torrfilmsavsättning, vilket eliminerar användningen av lösningsmedelsbaserade material och tillhörande utsläpp.
Allt-i-ett-system för avlagring och skydd: Rengörings- och torkningssteg är inte längre nödvändiga, vilket avsevärt förkortar den totala processkedjan, minskar energiförbrukningen och optimerar utrymmesutnyttjandet i verkstaden.
Högpresterande, pålitlig beläggningskapacitet:
Vidhäftning: Test av tvärsnittstejp visar <5 % areaförlust, utan delaminering vid direkt applicering av 3M-tejp.
Ytmodifiering (silikonlagerprestanda): Vattenbaserade markörlinjer uppvisar förväntat spridningsbeteende som indikerar hydrofoba ytegenskaper.
Korrosionsbeständighet: 1 % NaOH-dropptest i 10 minuter resulterar i ingen observerbar korrosion på beläggningsytan.
Vattenbeständighet: Ingen delaminering efter 24 timmars nedsänkning i 50 °C vattenbad.
Nr 3 Grönt är inte bara subtraktion – det är ett språng i tillverkningsförmåga
I takt med att OEM-tillverkare kräver högre standarder för både miljöefterlevnad och produkters hållbarhet har grön tillverkning blivit en viktig skillnad för leverantörer i nivå 1 och 2. Med sitt ZBM1819-system erbjuder Zhenhua Vacuum mer än bara en uppgradering av utrustningen – det ger en ritning för nästa generations tillverkningsprocesser.
Värdet av grön tillverkning ligger inte bara i att minska utsläppen, utan också i att förbättra produktionsstabiliteten, optimera resurseffektiviteten och öka tillverkningssystemets övergripande motståndskraft. När bilindustrin går in i en fas av samtidig grön omställning och omstrukturering av värdekedjan representerar ZBM1819 vakuumbeläggningsmaskin för billampor ett strategiskt språng – från regelefterlevnad till grön konkurrenskraft.
Publiceringstid: 30 april 2025