V posledných rokoch, s prebiehajúcou implementáciou čínskej stratégie „dvojitého uhlíka“ (uhlíkový vrchol a uhlíková neutralita), už zelená transformácia vo výrobe nie je dobrovoľnou modernizáciou, ale povinným smerom. Ako kľúčová vizuálna a funkčná zložka exteriérov automobilov, svetlomety nielen poskytujú osvetlenie a signalizáciu, ale zohrávajú aj kľúčovú úlohu v identite značky a dizajnovom jazyku. Zároveň sa procesy povrchovej úpravy týchto dielov stali ústrednými bodmi environmentálnych auditov a energetického manažmentu.
Hlavnou výzvou, ktorej dnes čelia výrobcovia automobilového osvetlenia, je dosiahnutie optickej funkčnosti a estetického výkonu a zároveň zníženie vplyvu na životné prostredie a spotreby zdrojov.
Číslo 1: Environmentálne úzke miesta vo výrobe tradičných svetlometov
1. Emisie prchavých organických zlúčenín (VOC) súvisiace s nátermi predstavujú vážne riziká
Konvenčné povrchové úpravy komponentov svetlometov sa zvyčajne spoliehajú na viacvrstvové striekacie procesy vrátane základných a vrchných náterov, ktoré obsahujú prchavé organické zlúčeniny (VOC), ako je benzén, toluén a xylén. Tieto materiály sú prísne regulované kvôli ich environmentálnym a zdravotným rizikám. Aj so zavedenými systémami na znižovanie emisií VOC je ťažké dosiahnuť elimináciu emisií na úrovni zdroja.
Nedodržiavanie emisných noriem môže viesť k regulačným sankciám, nútenému zastaveniu výroby alebo dokonca k prehodnoteniu posúdení vplyvov na životné prostredie (EIA), čo vytvára prevádzkovú neistotu.
2. Komplexné, energeticky náročné procesné reťazce
Tradičné lakovacie linky zahŕňajú viacero fáz vrátane striekania, rovnania, vypaľovania, chladenia a čistenia – zvyčajne vyžadujúcich päť až sedem po sebe nasledujúcich krokov. Tento zdĺhavý proces spotrebúva značné množstvo tepelnej energie, stlačeného vzduchu a chladiacej vody, čo z neho robí jedného z najväčších prispievateľov k prevádzkovým nákladom vo výrobných zariadeniach.
Vzhľadom na obmedzenia kontroly intenzity uhlíkovej stopy sú takéto modely výroby náročné na zdroje čoraz menej udržateľné. Pre výrobcov môže zlyhanie v prechode znamenať dosiahnutie stropu energetických kvót, čo obmedzí ďalší rast.
3. Nízka odolnosť voči environmentálnym vplyvom a nekonzistentná kvalita
Striekanie je veľmi citlivé na kolísanie teploty a vlhkosti. Menšie zmeny prostredia môžu viesť k chybám, ako je nerovnomerná hrúbka filmu, dierky a slabá priľnavosť. Okrem toho, vysoká závislosť od manuálnych operácií vedie k nekonzistentnej kvalite produktu a zvýšenej miere chybovosti.
Č. 2 Nový udržateľný prístup: Inovácia zariadení na systémovej úrovni
Uprostred rastúceho environmentálneho a regulačného tlaku dodávatelia zariadení prehodnocujú základy: Ako možno predefinovať povrchovú úpravu komponentov svetlometov priamo pri zdroji, aby sa umožnila skutočne ekologická alternatíva?
Spoločnosť Zhenhua Vacuum rieši túto otázku uvedením svojho ZBM1819 automatický vákuový lakovací stroj na lampy,špeciálne vyvinutý pre aplikácie v svetlometoch. Systém integruje tepelné odporové odparovanie s chemickým nanášaním pár (CVD) v hybridnom procese, ktorý eliminuje tradičné striekanie a ponúka vysoko výkonné a ekologické riešenie:
Nulový striekací náter, nulové emisie prchavých organických zlúčenín: Tento proces úplne nahrádza striekanie základného a vrchného náteru suchým nanášaním filmu, čím sa eliminuje použitie materiálov na báze rozpúšťadiel a súvisiace emisie.
Systém nanášania a ochrany typu všetko v jednom: Fázy čistenia a sušenia už nie sú potrebné, čo výrazne skracuje celý procesný reťazec, znižuje spotrebu energie a optimalizuje využitie priestoru v dielni.
Vysokovýkonný a spoľahlivý výstup náteru:
Priľnavosť: Test priečneho rezu pásky ukazuje stratu plochy <5 % bez delaminácie pri priamej aplikácii pásky 3M.
Modifikácia povrchu (výkon silikónovej vrstvy): Značkovacie čiary na vodnej báze vykazujú očakávané správanie sa pri roztieraní, čo svedčí o hydrofóbnych vlastnostiach povrchu.
Odolnosť proti korózii: Skúška pádom s 1% NaOH počas 10 minút nespôsobila žiadnu pozorovateľnú koróziu na povrchu náteru.
Odolnosť voči ponoreniu do vody: Žiadna delaminácia po 24-hodinovom ponorení do vodného kúpeľa s teplotou 50 °C.
Č. 3 Zelená nie je len odčítanie – je to skok vo výrobných schopnostiach
Keďže výrobcovia originálnych dielov (OEM) požadujú vyššie štandardy pre environmentálnu súlad aj trvanlivosť výrobkov, zelená výroba sa stala kľúčovým rozlišovacím znakom pre dodávateľov 1. a 2. úrovne. So svojím systémom ZBM1819 ponúka spoločnosť Zhenhua Vacuum viac než len modernizáciu zariadenia – poskytuje plán pre výrobné procesy novej generácie.
Hodnota zelenej výroby nespočíva len v znižovaní emisií, ale aj v zlepšení stability výroby, optimalizácii efektívnosti využívania zdrojov a posilnení celkovej odolnosti výrobného systému. Keďže automobilový priemysel vstupuje do fázy súbežnej zelenej transformácie a reštrukturalizácie hodnotového reťazca, automatický vákuový lakovací stroj ZBM1819 predstavuje strategický skok – od dodržiavania predpisov k zelenej konkurencieschopnosti.
Čas uverejnenia: 30. apríla 2025