В последние годы, с продолжающейся реализацией в Китае стратегии «двойного углерода» (углеродный пик и углеродная нейтральность), зеленая трансформация в производстве больше не является добровольным обновлением, а обязательным направлением. Как ключевой визуальный и функциональный компонент автомобильного экстерьера, фары не только обеспечивают освещение и сигнализацию, но и играют важную роль в идентичности бренда и языке дизайна. Одновременно процессы обработки поверхности для этих деталей стали центральными точками для экологических аудитов и управления энергопотреблением.
Основная задача, стоящая сегодня перед производителями автомобильного освещения, — как добиться оптической функциональности и эстетических характеристик, одновременно снижая воздействие на окружающую среду и потребление ресурсов.
№1 Экологические проблемы в традиционном производстве фар
1. Выбросы ЛОС, связанные с покрытием, представляют серьезную опасность
Традиционные методы обработки поверхности для компонентов фар обычно основаны на многослойных процессах распыления покрытий, включая слои грунтовки и верхнего покрытия, которые содержат летучие органические соединения (ЛОС), такие как бензол, толуол и ксилол. Эти материалы строго регламентируются из-за их опасности для окружающей среды и здоровья. Даже при наличии систем снижения выбросов ЛОС трудно добиться устранения выбросов на уровне источника.
Несоблюдение норм выбросов может повлечь за собой нормативные штрафы, принудительную остановку производства или даже переоценку оценок воздействия на окружающую среду (ОВОС), что создает эксплуатационную неопределенность.
2. Сложные, энергоемкие технологические цепочки
Традиционные линии нанесения покрытий включают несколько этапов, включая распыление, выравнивание, обжиг, охлаждение и очистку, — обычно требующих от пяти до семи последовательных шагов. Этот длительный технологический процесс потребляет значительное количество тепловой энергии, сжатого воздуха и охлаждающей воды, что делает его одним из крупнейших источников эксплуатационных накладных расходов на производственных предприятиях.
В условиях ограничений контроля интенсивности выбросов углерода такие ресурсоемкие модели производства становятся все более неустойчивыми. Для производителей отсутствие перехода может означать достижение потолка энергетических квот, что ограничит дальнейший рост.
3. Низкая экологическая устойчивость и нестабильное качество
Распылительное покрытие очень чувствительно к колебаниям температуры и влажности. Незначительные изменения окружающей среды могут привести к дефектам, таким как неравномерная толщина пленки, проколы и плохая адгезия. Более того, сильная зависимость от ручных операций приводит к нестабильному качеству продукции и повышению уровня дефектов.
№ 2 Новый устойчивый подход: инновации в оборудовании на системном уровне
На фоне растущего давления со стороны экологических и нормативных органов поставщики оборудования для первичной переработки переосмысливают основные принципы: как можно пересмотреть обработку поверхности компонентов фар на заводе, чтобы создать по-настоящему экологичную альтернативу?
Компания Zhenhua Vacuum решает этот вопрос, запуская свою Машина для вакуумного покрытия ламп ZBM1819,специально разработано для применения в фарах. Система объединяет испарение термического сопротивления с химическим осаждением из паровой фазы (CVD) в гибридном процессе, который исключает традиционное напыление, предлагая высокопроизводительное и экологически безопасное решение:
Нулевое распыление, нулевые выбросы ЛОС: процесс полностью заменяет распыление грунтовочных и верхних слоев покрытия на сухое нанесение пленки, исключая использование материалов на основе растворителей и связанные с этим выбросы.
Комплексная система нанесения + защиты: больше нет необходимости в этапах очистки и сушки, что значительно сокращает общую цепочку процесса, снижает потребление энергии и оптимизирует использование пространства в цехе.
Высокопроизводительное и надежное покрытие:
Адгезия: Испытание на поперечный разрез ленты показало потерю площади <5% без расслоения при прямом нанесении ленты 3M.
Модификация поверхности (характеристики силиконового слоя): Маркерные линии на водной основе демонстрируют ожидаемое растекание, что свидетельствует о гидрофобных свойствах поверхности.
Коррозионная стойкость: испытание на падение 1% NaOH в течение 10 минут не выявило видимой коррозии на поверхности покрытия.
Стойкость к погружению в воду: расслоение отсутствует после 24-часового погружения в водяную баню с температурой 50°C.
№ 3. Зеленый — это не просто вычитание, это скачок в производственных возможностях
Поскольку OEM-производители предъявляют более высокие требования к соблюдению экологических норм и долговечности продукции, экологичное производство стало ключевым фактором отличия поставщиков уровней 1 и 2. Благодаря своей системе ZBM1819 компания Zhenhua Vacuum предлагает не просто модернизацию оборудования — она предоставляет план для производственных процессов следующего поколения.
Ценность зеленого производства заключается не только в снижении выбросов, но и в повышении стабильности производства, оптимизации эффективности использования ресурсов и повышении общей устойчивости производственной системы. Поскольку автомобильная промышленность вступает в фазу одновременного зеленого перехода и реструктуризации цепочки создания стоимости, вакуумная машина для покрытия ламп ZBM1819 представляет собой стратегический скачок — от соблюдения нормативных требований к зеленой конкурентоспособности.
Время публикации: 30-апр.-2025