În ultimii ani, odată cu implementarea continuă a strategiei Chinei de „emisii duale de carbon” (vârf de carbon și neutralitate a carbonului), transformarea verde în industria prelucrătoare nu mai este o modernizare voluntară, ci o direcție obligatorie. Ca o componentă vizuală și funcțională cheie a exteriorului auto, farurile nu numai că oferă iluminare și semnalizare, dar joacă și un rol crucial în identitatea mărcii și în limbajul de design. Simultan, procesele de tratare a suprafețelor pentru aceste piese au devenit puncte focale pentru auditurile de mediu și managementul energiei.
Principala provocare cu care se confruntă producătorii de iluminat auto astăzi este cum să obțină funcționalitate optică și performanță estetică, reducând în același timp impactul asupra mediului și consumul de resurse.
Blocajele de mediu nr. 1 în producția tradițională de faruri
1. Emisiile de COV legate de acoperiri prezintă riscuri serioase
Tratamentele convenționale de suprafață pentru componentele farurilor se bazează de obicei pe procese de acoperire prin pulverizare multistrat, inclusiv straturi de grund și strat superior care conțin compuși organici volatili (COV), cum ar fi benzenul, toluenul și xilenul. Aceste materiale sunt strict reglementate din cauza pericolelor pe care le prezintă pentru mediu și sănătate. Chiar și cu sisteme de reducere a COV-urilor implementate, este dificil să se realizeze eliminarea emisiilor la nivel de sursă.
Nerespectarea standardelor de emisii poate declanșa sancțiuni de reglementare, opriri forțate ale producției sau chiar reevaluarea evaluărilor impactului asupra mediului (EIA), creând incertitudine operațională.
2. Lanțuri de procese complexe, energizante
Liniile tradiționale de acoperire implică mai multe etape, inclusiv pulverizare, nivelare, coacere, răcire și curățare - de obicei necesitând cinci până la șapte etape secvențiale. Acest flux de proces lung consumă cantități semnificative de energie termică, aer comprimat și apă de răcire, ceea ce îl face unul dintre cei mai mari contribuitori la cheltuielile operaționale generale din unitățile de producție.
Sub constrângerile impuse de controlul intensității emisiilor de carbon, astfel de modele de producție care necesită resurse mari devin din ce în ce mai nesustenabile. Pentru producători, eșecul tranziției poate însemna atingerea plafonului cotelor energetice, limitând creșterea ulterioară.
3. Robustețe scăzută în ceea ce privește mediul și calitate inconsistentă
Acoperirea prin pulverizare este foarte sensibilă la fluctuațiile de temperatură și umiditate. Variații minore de mediu pot duce la defecte precum grosimea neuniformă a peliculei, găuri și aderență slabă. Mai mult, dependența mare de operațiunile manuale are ca rezultat o calitate inconsistentă a produsului și o rată crescută a defectelor.
Nr. 2 O nouă abordare sustenabilă: Inovarea echipamentelor la nivel de sistem
Pe fondul presiunii tot mai mari din partea mediului și a reglementărilor, furnizorii de echipamente din amonte regândesc elementele fundamentale: Cum poate fi redefinit tratamentul de suprafață al componentelor farurilor la sursă pentru a permite o alternativă cu adevărat ecologică?
Zhenhua Vacuum abordează această întrebare odată cu lansarea... Mașină automată de acoperire cu vid pentru lămpi ZBM1819,Construit special pentru aplicații cu faruri. Sistemul integrează evaporarea prin rezistență termică cu depunerea chimică din vapori (CVD) într-un proces hibrid care elimină acoperirea tradițională prin pulverizare, oferind o soluție de înaltă performanță și ecologică:
Zero pulverizare, zero emisii de COV: Procesul înlocuiește complet straturile de grund și strat de vopsea pulverizate cu depunere uscată de peliculă, eliminând utilizarea materialelor pe bază de solvenți și emisiile asociate.
Sistem multifuncțional de depunere și protecție: Etapele de curățare și uscare nu mai sunt necesare, scurtând semnificativ lanțul general de procese, reducând consumul de energie și optimizând utilizarea spațiului din atelier.
Rezultat de acoperire fiabil și de înaltă performanță:
Aderență: Testul cu bandă tăiată transversal arată o pierdere de suprafață <5%, fără delaminare la aplicarea directă a benzii 3M.
Modificarea suprafeței (performanța stratului de silicon): Liniile de marcare pe bază de apă demonstrează comportamentul de răspândire așteptat, care indică proprietățile hidrofobe ale suprafeței.
Rezistență la coroziune: Testul de picurare cu 1% NaOH timp de 10 minute nu a evidențiat coroziune observabilă pe suprafața acoperirii.
Rezistență la imersie în apă: Fără delaminare după 24 de ore de imersie într-o baie de apă la 50°C.
Nr. 3 Verde nu înseamnă doar scădere - este un salt în capacitatea de producție
Întrucât producătorii de echipamente originale (OEM) solicită standarde mai ridicate atât pentru conformitatea cu reglementările de mediu, cât și pentru durabilitatea produselor, producția ecologică a devenit un factor cheie de diferențiere pentru furnizorii de nivel 1 și 2. Cu sistemul său ZBM1819, Zhenhua Vacuum oferă mai mult decât o simplă modernizare a echipamentului - oferă un model pentru procesele de fabricație de generație următoare.
Valoarea producției ecologice constă nu doar în reducerea emisiilor, ci și în îmbunătățirea stabilității producției, optimizarea eficienței resurselor și sporirea rezilienței generale a sistemului de producție. Pe măsură ce industria auto intră într-o fază de tranziție verde concomitentă și de restructurare a lanțului valoric, mașina de acoperire cu vid pentru lămpi auto ZBM1819 reprezintă un salt strategic - de la conformitatea cu reglementările la competitivitatea ecologică.
Data publicării: 30 aprilie 2025