I de senere årene, med den pågående implementeringen av Kinas «dobbelt karbon»-strategi (karbontopp og karbonnøytralitet), er grønn transformasjon i produksjonen ikke lenger en frivillig oppgradering, men en obligatorisk retning. Som en viktig visuell og funksjonell komponent av bilens eksteriør, gir frontlykter ikke bare belysning og signalisering, men spiller også en avgjørende rolle i merkeidentitet og designspråk. Samtidig har overflatebehandlingsprosesser for disse delene blitt fokuspunkter for miljørevisjoner og energistyring.
Kjerneutfordringen produsenter av bilbelysning står overfor i dag er hvordan man kan oppnå optisk funksjonalitet og estetisk ytelse samtidig som man reduserer miljøpåvirkningen og ressursforbruket.
Miljømessige flaskehalser nr. 1 i produksjon av tradisjonelle hodelykter
1. VOC-utslipp relatert til belegg utgjør alvorlige risikoer
Konvensjonelle overflatebehandlinger for frontlyktkomponenter er vanligvis avhengige av flerlags sprøytebehandlingsprosesser, inkludert grunning og toppstrøk som inneholder flyktige organiske forbindelser (VOC) som benzen, toluen og xylen. Disse materialene er strengt regulert på grunn av deres miljø- og helsefarer. Selv med VOC-reduksjonssystemer på plass, er det vanskelig å oppnå eliminering av utslipp på kildenivå.
Manglende overholdelse av utslippsstandarder kan utløse regulatoriske sanksjoner, tvungne produksjonsstanser eller til og med revurdering av miljøkonsekvensutredninger (EVA-er), noe som skaper driftsusikkerhet.
2. Komplekse, energikrevende prosesskjeder
Tradisjonelle beleggslinjer involverer flere trinn, inkludert sprøyting, utjevning, brenning, kjøling og rengjøring – vanligvis med fem til syv trinn i rekkefølge. Denne langvarige prosessflyten forbruker betydelige mengder termisk energi, trykkluft og kjølevann, noe som gjør den til en av de største bidragsyterne til driftskostnadene i produksjonsanlegg.
Under begrensningene fra kontroll av karbonintensitet blir slike ressurstunge produksjonsmodeller stadig mer uholdbare. For produsenter kan manglende omstilling bety at de når taket for energikvotene, noe som begrenser ytterligere vekst.
3. Lav miljømessig robusthet og ujevn kvalitet
Sprøytebelegg er svært følsomt for svingninger i temperatur og fuktighet. Små miljøvariasjoner kan føre til defekter som ujevn filmtykkelse, små hull og dårlig vedheft. Dessuten resulterer stor avhengighet av manuelle operasjoner i inkonsekvent produktkvalitet og økte defektrater.
Nr. 2 En ny bærekraftig tilnærming: Innovasjon av utstyr på systemnivå
Midt i økende miljømessig og regulatorisk press, tenker oppstrøms utstyrsleverandører nytt om det grunnleggende: Hvordan kan overflatebehandling av frontlyktkomponenter omdefineres ved kilden for å muliggjøre et virkelig grønt alternativ?
Zhenhua Vacuum tar opp dette spørsmålet med lanseringen av sin ZBM1819 automatisk lampe vakuumbeleggmaskin,spesialbygd for frontlyktapplikasjoner. Systemet integrerer termisk motstandsfordampning med kjemisk dampavsetning (CVD) i en hybridprosess som eliminerer tradisjonell sprøytebelegg, og tilbyr en høytytende og miljøbevisst løsning:
Null sprøyting, null VOC-utslipp: Prosessen erstatter fullstendig sprøytelag for grunning og toppstrøk med tørrfilmavsetning, og eliminerer bruken av løsemiddelbaserte materialer og tilhørende utslipp.
Alt-i-ett-system for avsetning og beskyttelse: Rengjørings- og tørketrinn er ikke lenger nødvendige, noe som forkorter den totale prosesskjeden betydelig, reduserer energiforbruket og optimaliserer plassutnyttelsen i verkstedet.
Høy ytelse, pålitelig beleggproduksjon:
Vedheft: Test av tverrsnittstape viser <5 % arealtap, uten delaminering ved direkte påføring av 3M-tape.
Overflatemodifisering (silikonlagsytelse): Vannbaserte markørlinjer viser forventet spredningsadferd som indikerer hydrofobe overflateegenskaper.
Korrosjonsbestandighet: En falltest med 1 % NaOH i 10 minutter resulterer i ingen observerbar korrosjon på beleggoverflaten.
Motstand mot nedsenking i vann: Ingen delaminering etter 24 timers nedsenking i 50 °C vannbad.
Nr. 3 Grønn er ikke bare subtraksjon – det er et sprang i produksjonskapasitet
Ettersom OEM-er krever høyere standarder for både miljøsamsvar og produktets holdbarhet, har grønn produksjon blitt en viktig differensieringsfaktor for leverandører av nivå 1 og nivå 2. Med sitt ZBM1819-system tilbyr Zhenhua Vacuum mer enn bare en utstyrsoppgradering – det gir en blåkopi for neste generasjons produksjonsprosesser.
Verdien av grønn produksjon ligger ikke bare i å redusere utslipp, men også i å forbedre produksjonsstabiliteten, optimalisere ressurseffektiviteten og styrke den generelle robustheten til produksjonssystemet. Etter hvert som bilindustrien går inn i en fase med samtidig grønn overgang og omstrukturering av verdikjeden, representerer ZBM1819 vakuumbeleggmaskin for billamper et strategisk sprang – fra samsvar med regelverk til grønn konkurranseevne.
Publiseringstid: 30. april 2025