De afgelopen jaren, met de voortdurende implementatie van China's "dubbele koolstof"-strategie (koolstofpiek en koolstofneutraliteit), is groene transformatie in de productie niet langer een vrijwillige upgrade, maar een verplichte richting. Als belangrijke visuele en functionele componenten van auto-exterieurs zorgen koplampen niet alleen voor verlichting en signalering, maar spelen ze ook een cruciale rol in de merkidentiteit en designtaal. Tegelijkertijd zijn de oppervlaktebehandelingsprocessen voor deze onderdelen een centraal punt geworden voor milieuaudits en energiebeheer.
De grootste uitdaging voor fabrikanten van autoverlichting is tegenwoordig hoe ze optische functionaliteit en esthetische prestaties kunnen realiseren en tegelijkertijd de impact op het milieu en het verbruik van hulpbronnen kunnen beperken.
Milieuknelpunten nummer 1 bij de productie van traditionele koplampen
1. VOC-emissies die verband houden met coatings vormen een ernstig risico
Conventionele oppervlaktebehandelingen voor koplampcomponenten zijn doorgaans gebaseerd op meerlaagse spuitcoatingprocessen, waaronder primer- en topcoatlagen die vluchtige organische stoffen (VOS) bevatten, zoals benzeen, tolueen en xyleen. Deze materialen zijn streng gereguleerd vanwege hun gevaren voor het milieu en de gezondheid. Zelfs met bestaande VOS-reductiesystemen is het moeilijk om emissies aan de bron te elimineren.
Het niet naleven van emissienormen kan leiden tot wettelijke boetes, gedwongen productiestops of zelfs een herbeoordeling van milieueffectrapportages (EIA's), waardoor er operationele onzekerheid ontstaat.
2. Complexe, energie-intensieve procesketens
Traditionele coatinglijnen omvatten meerdere fasen, waaronder spuiten, egaliseren, bakken, koelen en reinigen – meestal met vijf tot zeven opeenvolgende stappen. Deze langdurige processtroom verbruikt aanzienlijke hoeveelheden thermische energie, perslucht en koelwater, waardoor het een van de grootste bijdragen is aan de operationele overhead in productiefaciliteiten.
Onder de beperkingen van de beheersing van de koolstofintensiteit worden dergelijke productiemodellen, die veel grondstoffen verbruiken, steeds minder duurzaam. Voor fabrikanten kan het mislukken van de transitie betekenen dat ze het plafond van de energiequota bereiken, wat verdere groei beperkt.
3. Lage milieurobuustheid en inconsistente kwaliteit
Spuitcoating is zeer gevoelig voor schommelingen in temperatuur en vochtigheid. Kleine omgevingsvariaties kunnen leiden tot defecten zoals een ongelijkmatige filmdikte, gaatjes en slechte hechting. Bovendien resulteert een sterke afhankelijkheid van handmatige bewerkingen in een inconsistente productkwaliteit en een hoger percentage defecten.
Nr. 2 Een nieuwe duurzame aanpak: innovatie van apparatuur op systeemniveau
Nu de druk vanuit het milieu en de regelgeving toeneemt, heroverwegen leveranciers van apparatuur de basisprincipes: hoe kan de oppervlaktebehandeling van koplamponderdelen bij de bron opnieuw worden gedefinieerd om een echt groen alternatief te creëren?
Zhenhua Vacuum pakt deze vraag aan met de lancering van zijn ZBM1819 automatische lamp vacuümcoatingmachine,Speciaal ontwikkeld voor koplamptoepassingen. Het systeem integreert thermische weerstandverdamping met chemische dampdepositie (CVD) in een hybride proces dat traditionele spuitcoating overbodig maakt en een hoogwaardige en milieuvriendelijke oplossing biedt:
Nul sproeien, geen VOC-emissies: het proces vervangt de primer- en topcoat-spuitlagen volledig door droge filmafzetting, waardoor het gebruik van oplosmiddelhoudende materialen en de bijbehorende emissies worden geëlimineerd.
All-in-One Depositie- en Beschermingssysteem: Reinigings- en droogstappen zijn niet langer nodig, waardoor de totale procesketen aanzienlijk wordt verkort, het energieverbruik wordt verlaagd en de ruimtebenutting op de werkvloer wordt geoptimaliseerd.
Hoogwaardige, betrouwbare coatingoutput:
Hechting: Test met kruissnedetape laat een oppervlakteverlies zien van <5%, zonder delaminatie bij directe toepassing van 3M-tape.
Oppervlaktemodificatie (prestaties van de siliconenlaag): op water gebaseerde markeerlijnen vertonen het verwachte verspreidingsgedrag dat duidt op hydrofobe oppervlakte-eigenschappen.
Corrosiebestendigheid: de 1% NaOH-valtest gedurende 10 minuten resulteert in geen waarneembare corrosie op het coatingoppervlak.
Weerstand tegen onderdompeling in water: Geen delaminatie na 24 uur onderdompeling in een waterbad van 50°C.
Nr. 3 Groen is niet zomaar aftrekken, het is een sprong in de productiecapaciteit
Omdat OEM's hogere normen stellen aan zowel milieuconformiteit als productduurzaamheid, is groene productie een belangrijke onderscheidende factor geworden voor Tier 1- en Tier 2-leveranciers. Met het ZBM1819-systeem biedt Zhenhua Vacuum meer dan alleen een upgrade van de apparatuur: het biedt een blauwdruk voor de volgende generatie productieprocessen.
De waarde van groene productie ligt niet alleen in het verminderen van emissies, maar ook in het verbeteren van de productiestabiliteit, het optimaliseren van de hulpbronnenefficiëntie en het vergroten van de algehele veerkracht van het productiesysteem. Nu de auto-industrie een fase van gelijktijdige groene transitie en herstructurering van de waardeketen ingaat, vertegenwoordigt de ZBM1819 vacuümcoatingmachine voor autolampen een strategische sprong – van naleving van regelgeving naar groene concurrentiekracht.
Plaatsingstijd: 30-04-2025