လွန်ခဲ့သောဆယ်စုနှစ်အတွင်း မီလီမီတာလှိုင်း (mmWave) ရေဒါသည် အဆင့်မြင့်ယာဉ်အနည်းငယ်တွင် အထူးပြုအာရုံခံကိရိယာတစ်ခုအဖြစ်မှ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောယာဉ်များတွင် အရေးကြီးသော အာရုံခံအခြေခံအဆောက်အအုံတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ adaptive cruise control (ACC) နှင့် automatic emergency braking (AEB) မှသည် autopilot (NOA) ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်လမ်းညွှန်စနစ်နှင့် မြို့ပြမောင်းနှင်မှုအကူအညီစနစ်အထိ၊ mmWave ရေဒါသည် ယာဉ်ပတ်ဝန်းကျင်အာရုံခံနိုင်စွမ်းတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။
အဆင့်မြင့်ယာဉ်မောင်းအထောက်အကူပြုစနစ်များအတွက် ဝယ်လိုအားတိုးပွားလာသည်နှင့်အမျှ ရေဒါစနစ်များကိုယ်တိုင်က စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာနေပါသည်။ အစောပိုင်းနှစ်ဘက်မြင်ရေဒါများကို တဖြည်းဖြည်းနှင့် အကွာအဝေး၊ အလျင်၊ အဇမစ်နှင့် အမြင့်အချက်အလက်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းပေးစွမ်းနိုင်သော 4D ပုံရိပ်ဖော်ရေဒါများဖြင့် အစားထိုးလာခဲ့ပြီး ထောက်လှမ်းမှုအကွာအဝေး၊ ထောင့်ပြတ်သားမှုနှင့် ပစ်မှတ်ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်စွမ်းများအပေါ် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ခဲ့သည်။ ချစ်ပ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အယ်လဂိုရီသမ်ကျွမ်းကျင်မှုတို့တွင် တိုးတက်မှုများအပြင် အင်တင်နာစနစ်ဒီဇိုင်းသည် ဤစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အဓိကအချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Continental ၏ မြင့်မားသောကြည်လင်ပြတ်သားသောပုံရိပ်ဖော်ရေဒါ ARS540 သည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆအင်တင်နာအစုအဝေးများမှတစ်ဆင့် မီတာ ၃၀၀ နီးပါး ထောက်လှမ်းမှုအကွာအဝေးကို ရရှိပြီး ပစ်မှတ်ရာပေါင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းခြေရာခံသည်။ ပြည်တွင်းတွင်၊ နောက်မျိုးဆက် 4D mmWave ရေဒါထုတ်ကုန်များသည် ကြီးမားသောအစုအဝေးအင်တင်နာများနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော waveguide ဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြု၍ အကွာအဝေးရှည်ပစ်မှတ်မှတ်မိခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ယာဉ်များ၊ အကာအရံများနှင့် မလှုပ်မယှက်အတားအဆီးများကို စောစီးစွာထောက်လှမ်းနိုင်စေပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများ၏နောက်ကွယ်တွင် ရှင်းလင်းသောလမ်းကြောင်းတစ်ခုပေါ်ပေါက်လာသည်- မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည် mmWave ရေဒါများသည် waveguide အင်တင်နာဗိသုကာများကို ပိုမိုလက်ခံကျင့်သုံးလာကြသည်။
mmWave ရေဒါစနစ်များတွင်၊ အင်တင်နာသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းများ ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်း နှစ်မျိုးလုံးအတွက် တာဝန်ရှိပြီး ထောက်လှမ်းမှုအကွာအဝေး၊ ထောင့်ပြတ်သားမှုနှင့် အချက်ပြမှု တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည်။ အစောပိုင်း mmWave ရေဒါဒီဇိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုနှင့် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုလွယ်ကူမှုကြောင့် PCB microstrip အင်တင်နာများကို အဓိကအသုံးပြုခဲ့သည်။ သို့သော် ရေဒါကြိမ်နှုန်းများသည် 77 GHz နှင့်အထက်သို့ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ PCB အင်တင်နာများ၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် ထင်ရှားလာသည်။ PCB ပစ္စည်းများ၏ dielectric ဂုဏ်သတ္တိများသည် mmWave ကြိမ်နှုန်းများတွင် ပျံ့နှံ့မှုဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချက်ပြစွမ်းအင်ကို လျော့ကျစေပြီး ရောင်ခြည်ထိရောက်မှုနှင့် beamforming စွမ်းရည်များတွင် ကန့်သတ်ချက်များသည် စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ Waveguide antenna တွေက လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းတွေကို သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံတွေတစ်လျှောက် လမ်းညွှန်ပေးပြီး ပျံ့နှံ့မှုဆုံးရှုံးမှုတွေကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး ရောင်ခြည်ထိရောက်မှုမြင့်မားစေပါတယ်။ ဒါကြောင့် ထောက်လှမ်းမှုအကွာအဝေးတိုးချဲ့ပြီး ထောင့်မှန် resolution ကောင်းကောင်းလိုအပ်တဲ့ စနစ်တွေအတွက် waveguide antenna တွေဟာ နှစ်သက်ရာဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ waveguides တွေကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုလာခြင်းက ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုအသစ်တွေကို မိတ်ဆက်ပေးပါတယ်။
PCB အင်တင်နာများနှင့်မတူဘဲ၊ waveguide အင်တင်နာများသည် တိကျသောသတ္တုလျှပ်စစ်သံလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများဖြစ်သည်။ waveguide အတွင်းရှိလှိုင်းပျံ့နှံ့မှုသည် အခေါင်းပေါက်အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အတွင်းပိုင်းလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းအပေါ် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ waveguide အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတွင် သွေဖည်မှုများသည် gain ကို လျော့ကျစေပြီး၊ beam ဦးတည်ရာကို လမ်းကြောင်းပြောင်းကာ အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုကို တိုးစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရေဒါထောက်လှမ်းမှုအကွာအဝေးနှင့် ပစ်မှတ်မှတ်မိခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုကြိတ်ခြင်းအပေါ် မှီခိုနေရပြီး ၎င်းသည် တိကျသောလျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တိုးချဲ့နိုင်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ မီလီမီတာလှိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် မကြာခဏ အရွယ်အစားအနည်းငယ်သာရှိပြီး မိုက်ခရွန်ဆယ်ဂဏန်း၏ သည်းခံနိုင်စွမ်းများသည် ခေတ်မီစက်ယန္တရားများနှင့် ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း အစုလိုက်အပြုံလိုက်စျေးကွက်ရှိ မော်တော်ကားရေဒါများ သို့မဟုတ် စားသုံးသူအာရုံခံကိရိယာများအတွက် အတားအဆီးဖြစ်လာသည်။
မြင့်မားသောလျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ညှိနှိုင်းရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော waveguide အင်တင်နာများကို စူးစမ်းလေ့လာခဲ့သည်။ အခြေခံအယူအဆမှာ ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို ခွဲထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ သတ္တုဘလောက်တစ်ခုလုံးကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းအစား၊ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် “ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းမှု + မျက်နှာပြင်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း” ကို အသုံးပြုသည်။
အစပိုင်းတွင်၊ waveguide အခေါင်းပေါက်ကို injection molding၊ compression molding သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောပိုလီမာများဖြင့် additive manufacturing ကို အသုံးပြု၍ ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် သင့်လျော်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ကြိုတင်ကုသမှု—သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းစေခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အသက်ဝင်စေခြင်း—ကို သတ္တုကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ကြေးနီ၊ နီကယ် သို့မဟုတ် ငွေတို့ဖြင့် PVD၊ electroplating သို့မဟုတ် electroless plating မှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လျှပ်ကူးနိုင်သောအလွှာကို နောက်ဆက်တွဲပြုလုပ်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံကို low-loss conductive waveguide အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဖြာထွက်နေသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် interface ဒေသများကဲ့သို့သော အဓိကနေရာများသည် electromagnetic performance ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဒေသတွင်းသတ္တုပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် fine machining များကို ရရှိနိုင်သည်။
ဤ “ဖွဲ့စည်းပုံ + သတ္တုပေါင်းစပ်ခြင်း” ချဉ်းကပ်မှုသည် ရိုးရာလှိုင်းလမ်းညွှန်များ၏ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ပလတ်စတစ်အောက်ခံများသည် အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး မော်တော်ကားအလေးချိန်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ကြီးမားသော အင်တင်နာအစုလိုက်အပြုံလိုက်ဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်ထိရောက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို အောင်မြင်စွာဟန်ချက်ညီစေပြီး mmWave ရေဒါထုတ်ကုန်များတွင် သတ္တုပေါင်းစပ်ထားသော လှိုင်းလမ်းညွှန်အင်တင်နာများကို ပိုမိုရေပန်းစားစေသည်။
Zhihua Vacuum သည် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော mmWave ရေဒါလှိုင်းလမ်းညွှန်အင်တင်နာများ၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ vacuum sputtering ကိုအခြေခံသည့် ၎င်းတို့၏ အလျားလိုက်စဉ်ဆက်မပြတ် အပေါ်ယံလွှာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုဖြင့် တစ်ခုတည်းသော vacuum cycle တွင် dual-layer သို့မဟုတ် multi-layer သတ္တုစုခြင်းကို ရရှိစေသည်။ ရိုးရာငွေလျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက magnetron-sputtered ကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် anti-sulfuration စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ကြွေအရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုတို့သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မြင့်မားသော throughput ကို သေချာစေသည်။ PVD၊ PECVD နှင့် ALD အပါအဝင် vacuum coating နည်းပညာများတွင် နှစ် ၃၀ ကျော်အတွေ့အကြုံဖြင့် Zhihua Vacuum သည် R&D မှ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအထိ စိတ်ကြိုက်၊ လျှို့ဝှက်လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။
အလိုအလျောက်မောင်းနှင်မှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အာရုံခံနည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ mmWave ရေဒါစွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များ ဆက်လက်မြင့်တက်နေပါသည်။ PCB microstrip အင်တင်နာများမှ waveguide အင်တင်နာများအထိ၊ ယခုအခါ metallized waveguide ဖွဲ့စည်းပုံများအထိ ဆင့်ကဲပြောင်းလဲမှုသည် အင်တင်နာထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းမှုကို လျှပ်ကူးနိုင်သောလုပ်ဆောင်ချက်မှ ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် metallized waveguide အင်တင်နာများသည် မြင့်မားသောလျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှစ်မျိုးလုံးကို ရရှိစေပြီး ရှုပ်ထွေးသော array ရေဒါဒီဇိုင်းများအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အနာဂတ် mmWave ရေဒါစနစ်များတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လာရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
- ဤဆောင်းပါးကို ထုတ်ဝေသူဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူZhenhua ဖုန်စုပ်စက်
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၇ ရက်