Vacuum Coating နည်းပညာရဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များ

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်ရေးသည် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော နှင့် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ အရှိန်မြှင့်တင်လာသည်နှင့်အမျှ Vacuum Coating နည်းပညာသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် အဓိကဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု မြင့်မားခြင်း၊ ရေဆိုးထုတ်လွှတ်မှု လုံးဝမရှိခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်းတို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော Vacuum Coating သည် ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာစိုစွတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ရေရှည်တည်တံ့သော အစားထိုးနည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အလှဆင်ခြင်း လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက သိသာထင်ရှားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။

နံပါတ် ၁ အတွင်းပိုင်း သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်
ဖုန်စုပ်အလွှာသတ္တု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်သောပစ္စည်းများကို မြင့်မားသောလေဟာနယ်အခြေအနေများအောက်တွင် အက်တမ်များ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများပုံစံဖြင့် အောက်ခံတစ်ခုပေါ်တွင် စုပုံပြီး ပါးလွှာသောအလွှာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအငွေ့စုပုံခြင်း (PVD) သို့မဟုတ် ဓာတုအငွေ့စုပုံခြင်း (CVD) လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ အရည်ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရိုလိုက်များနှင့် အပူကုသမှုအဆင့်များ မပါဝင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် သန့်ရှင်းသည်။ အဓိကပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

စွန့်ပစ်ရေ မရှိခြင်း- လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း သို့မဟုတ် စပရေးဆေးခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာတွင် အက်ဆစ်/အယ်ကာလိုင်းရေချိုးခြင်း၊ အီလက်ထရိုလိုက်များ သို့မဟုတ် ရေဆေးခြင်းတို့ မပါဝင်သောကြောင့် လေးလံသောသတ္တုများ၊ COD နှင့် surfactants များ ထွက်ရှိမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

VOC ထုတ်လွှတ်မှုမရှိခြင်း- အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းများကို အော်ဂဲနစ်အရည်များမပါဘဲ အပူငွေ့ပျံခြင်း၊ စပတ္တာလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အိုင်းယွန်းဗုံးကြဲခြင်းမှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းပေးသောကြောင့်၊ ပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOCs) ကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းမရှိပါ၊ ရိုးရာအပေါ်ယံလွှာလိုင်းများတွင် လေထုညစ်ညမ်းမှု၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အစိုင်အခဲအညစ်အကြေး အနည်းဆုံး- ထုတ်လုပ်သော အစိုင်အခဲအကြွင်းအကျန်များမှာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ်မှတ်ပစ္စည်းအနည်းငယ်နှင့် ခြောက်သွေ့စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် ဖုန်မှုန့်များသာဖြစ်ပြီး ရွှံ့ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံဖြန်းထားသော အညစ်အကြေးများ မဖြစ်ပေါ်ပါ။

အမှတ်စဉ် ၂ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု မြင့်မားခြင်း၊ အရင်းအမြစ်ဖြုန်းတီးမှု နည်းပါးခြင်း
Magnetron Sputtering နှင့် Thermal Evaporation ကဲ့သို့သော အဓိက PVD နည်းပညာများတွင် ပစ္စည်းများကို ဓာတ်ငွေ့ပုံစံဖြင့် သိုလှောင်ထားပြီး deposition စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၃၀% မှ ၇၀% အထိ ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် spray coating ၏ ပုံမှန် ၁၀% မှ ၃၀% အပိုင်းအခြားထက် သိသိသာသာ မြင့်မားပါသည်။ target geometry၊ power density နှင့် deposition path ကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

အဖိုးတန်ပြီး ရှားပါးပစ္စည်းများ (ဥပမာ Au၊ Pt၊ ITO၊ Cr) အတွက်၊ ဖုန်စုပ်အလွှာဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် တိကျသောအနည်ကျမှုနှင့် ထိရောက်သောပစ္စည်းပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို ခွင့်ပြုပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်၊ မှန်ဘီလူးနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် စီးပွားရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာတန်ဖိုး နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးဆောင်ပါသည်။

နံပါတ် ၃ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်းအတွက် ရေရှည်တည်တံ့သော အခြားရွေးချယ်စရာ
ဖုန်စုပ်အလွှာဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် ယခုအခါ သတ္တု၊ ကြွေထည်ကဲ့သို့၊ တောက်ပြောင်သော သို့မဟုတ် မတ်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ အပါအဝင် အလှဆင်အပြီးသတ်ပုံစံအမျိုးမျိုးကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် hexavalent chromium၊ nickel နှင့် အခြားအဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရာများပါဝင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများအတွက် အသုံးဝင်သော အစားထိုးပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ပလတ်စတစ်၊ ကြွေထည်နှင့် သတ္တုအောက်ခံများတွင် အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ပိုမိုဘေးကင်းပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အလှဆင်အလွှာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ PVD chrome အစားထိုးခြင်းသည် ဥရောပ၊ အမေရိကန်နှင့် ဂျပန်တို့တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းခေတ်ရေစီးကြောင်းတစ်ခုဖြစ်နှင့်ပြီးဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မော်တော်ကားမီးများနှင့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် spray ဆေးသုတ်ရန်မလိုအပ်သည့် high-reflectivity vacuum-deposited coatings များကို အသုံးပြုလာကြပြီး “ညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်း” မှ “ညစ်ညမ်းမှုအစားထိုးခြင်း” သို့ ပြောင်းလဲမှုကို သဘောပေါက်လာကြသည်။

နံပါတ် ၄ သည် ကာဗွန်နည်းပါးသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကာဗွန်ခြေရာလျှော့ချရေးနှင့် ကိုက်ညီသည်
ကာဗွန်ကြားနေမှုနှင့် သက်တမ်းစက်ဝန်းထုတ်လွှတ်မှုများကို ပိုမိုအလေးပေးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းများကို စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်လျက်ရှိပြီး ထိန်းချုပ်ထားသောအပူပေးစနစ်၊ ဇုန်ခွဲခြားထားသောဖုန်စုပ်စက်နှင့် စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူခြင်းစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ပလာစမာစွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ဆက်လက်တိုးတက်မှုများသည် ကာဗွန်ခြေရာလျှော့ချရေးကို ပိုမိုပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ထို့အပြင်၊ အချို့သော vacuum-deposited film များသည် စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို တိုက်ရိုက်အထောက်အကူပြုပါသည်။ Low-E ဖန်၊ optical reflectors နှင့် infrared heat-insulating coatings ကဲ့သို့သော applications များသည် value chain တစ်လျှောက် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍကို အားဖြည့်ပေးပါသည်။
ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်ထက်ပိုပါသည် - ၎င်းသည် အနာဂတ်စိမ်းလန်းသောထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ သုညထုတ်လွှတ်မှု၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အစားထိုးစွမ်းရည်တို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများ တင်းကျပ်လာသည့်ခေတ်တွင် ရေရှည်ဂေဟဗေဒဆိုင်ရာအားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။

- ဤဆောင်းပါးကို ထုတ်ဝေသူဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းကိရိယာများထုတ်လုပ်သူ Zhenhua ဖုန်စုပ်စက်