မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အတုဥာဏ်ရည်၊ အလိုအလျောက်မောင်းနှင်မှုနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကွန်ပျူတာချစ်ပ်များသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလောကကို လွှမ်းမိုးထားခဲ့သည်။ ချစ်ပ်စွမ်းဆောင်ရည် ဆက်လက်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ရိုးရာနှစ်ဘက်မြင် (2D) ထုပ်ပိုးမှုသည် ချိတ်ဆက်သိပ်သည်းဆနှင့် အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် တိုးပွားလာသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တော့မည်မဟုတ်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် သုံးဘက်မြင် (3D) ပေါင်းစပ်မှုခေတ်သို့ အလျင်အမြန် ရွေ့လျားနေပါသည်။
ကန့်သတ်ထားသောနေရာအတွင်း မြင့်မားသောကွန်ပျူတာသိပ်သည်းဆနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုအောက်ခံ၏ အခန်းကဏ္ဍသည် ယခင်ကထက် ပိုမိုအရေးပါလာခဲ့သည်။ Through-Silicon Via (TSV) နည်းပညာသည် တစ်ချိန်က 3D ထုပ်ပိုးမှုကို ကိုယ်စားပြုခဲ့သော်လည်း ၎င်း၏ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်၊ အကန့်အသတ်ရှိသော throughput နှင့် ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံအသုံးပြုမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေခဲ့သည်။ ယခုအခါ ပြိုင်ဘက်အသစ်တစ်ခု ပေါ်ထွက်လာသည်—Through-Glass Via (TGV) အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုနည်းပညာ။
TGV ရဲ့ အဓိကမူကတော့ insulation glass substrate မှတစ်ဆင့် micron-scale vias များကို ဖန်တီးပြီးနောက် chip များ သို့မဟုတ် substrate များအကြား vertical conductive path များကို ဖော်ထုတ်ရန် metal filling ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဒီသဘောတရားက ရိုးရှင်းပုံရပေမယ့် ဒီလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဆင့်တိုင်းက interconnect reliability ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိတဲ့ တိကျမှုအဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါတယ်။ ဒီအဆင့်တွေထဲမှာ seed layer deposition (မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရလေ့ရှိတဲ့) က metallization ရဲ့ အောင်မြင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးတဲ့ လျှို့ဝှက်အခြေခံအုတ်မြစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါတယ်။
၁။ TGV လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- အစေ့အလွှာ—သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ လျှပ်ကူးနိုင်သော “တံတား”
ပုံမှန် TGV လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
ဖန်အောက်ခံပြင်ဆင်မှု → တူးဖော်ခြင်းမှတစ်ဆင့် တိကျစွာပြုလုပ်ခြင်း → မျိုးစေ့အလွှာစုပုံခြင်း → လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း ဖြည့်ခြင်း → မျက်နှာပြင် ညီညာစေခြင်း။
အစေ့အလွှာသည် အခြေခံအားဖြင့် လျှပ်ကူးမှုမရှိသော ဖန်ဝှာများ၏ အတွင်းနံရံများတစ်လျှောက်တွင် စုပုံထားသော အလွန်ပါးလွှာသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ TGV ဖွဲ့စည်းပုံကို လျှပ်စစ်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် ဒေါင်လိုက် “တံတား” အဖြစ် ရှုမြင်ပါက အစေ့အလွှာသည် ထိုတံတားကို ကျောက်ချသည့် ပထမဆုံးသံမဏိကြိုးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းမရှိပါက နောက်ဆက်တွဲ လျှပ်စစ်ပလတ်စတစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း မစတင်နိုင်ဘဲ ဝှာအတွင်းတွင် တစ်ပြေးညီ သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း မဖြစ်နိုင်တော့ပါ။
သို့သော် ဤအလွှာ၏ အနည်ကျခြင်း အရည်အသွေးသည် via ၏ geometric morphology ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ မတူညီသော via ပုံသဏ္ဍာန်များသည် တစ်ပြေးညီ မျိုးစေ့အလွှာ ဖုံးအုပ်မှုရရှိရန် ကွဲပြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၂။ Via Morphology: မျိုးစေ့အလွှာတစ်ပြေးညီဖုံးအုပ်မှုအတွက် အဆုံးစွန်သောစိန်ခေါ်မှု
TGV via profile များသည် drilling နှင့် etching လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အဖြစ်များသော geometries များတွင် butterfly-shaped, blind, vertical နှင့် V-shaped vias များ ပါဝင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ထူးခြားသော deposition အခက်အခဲများ ရှိသည်။
လိပ်ပြာမှတစ်ဆင့်- ကျဉ်းမြောင်းလာသော အလယ်ဗဟိုအပိုင်းသည် အရိပ်အာဝါသကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သတ္တုအက်တမ်များ အလယ်ဗဟိုသို့ မရောက်နိုင်အောင် တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း ဆက်လက်တည်ရှိမှု ဆုံးရှုံးသွားသည့် အဖုံးအကာမရှိသော “အသေဇုန်များ” ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
မမြင်ရသောလမ်းကြောင်း- အောက်ခြေပိတ်နေသောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး အိုင်းယွန်းစွမ်းအင် လျော့နည်းသွားကာ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်ဖိအားအောက်တွင် အလွှာများ ကွာကျနိုင်သည့် ပါးလွှာပြီး ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းသော အလွှာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဒေါင်လိုက် via: မြင့်မားသော aspect ratio နှင့် ဖြောင့်တန်းသော ဘေးနံရံများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော သတ္တုအက်တမ်များသည် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ရွေ့လျားပြီး via အောက်ခြေကို လုံလောက်စွာ ဖုံးအုပ်ရန် မကြာခဏ ပျက်ကွက်ပြီး လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများ မပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် plating voids များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
V-ပုံသဏ္ဍာန် via: tapered profile သည် deposition angle uniformity ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသော်လည်း၊ အလွန်အကျွံ taper သည် film thickness nonuniformity နှင့် stress concentration ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး signal integrity ကို ကျဆင်းစေပါသည်။
ကိစ္စအားလုံးတွင်၊ အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်နည်းပါးသော အချိုးအစားမြင့်ဖန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ တပြေးညီနှင့် ကောင်းမွန်စွာကပ်ငြိသော သတ္တုဖုံးအုပ်မှုကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ အစေ့အလွှာတွင် အဆက်မပြတ်မှု သို့မဟုတ် ကပ်ငြိမှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းအတွင်း အပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချိတ်ဆက်မှုခုခံမှု တိုးလာခြင်း၊ အချက်ပြမှုနှောင့်နှေးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းလုံးဝပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် deep-via metallization ကို အောင်မြင်နိုင်သော မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုရှိသော vacuum coating ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ZHENHUA Vacuum ၏ TGV coating ဖြေရှင်းချက်သည် အရေးပါလာပါသည်။
၃။ ZHENHUA Vacuum ၏ TGV မှတစ်ဆင့် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း ဖြေရှင်းချက်
ပစ္စည်းကိရိယာအားသာချက်များ-
Deep-Via Coating အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
မူပိုင် deep-hole coating နည်းပညာသည် 30 μm ကဲ့သို့ သေးငယ်သော vias များအတွက်ပင် အစေ့အလွှာကို တစ်ပြေးညီ စုပုံနိုင်စေပြီး aspect ratios 10:1 အထိ ရရှိစေပြီး ရှုပ်ထွေးသော 3D via structures များတွင် metallization ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
အမျိုးမျိုးသော အောက်ခံအရွယ်အစားများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်
မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် 600 × 600 mm၊ 510 × 515 mm နှင့် ပိုကြီးသော ပုံစံများရှိ ဖန်သားအောက်ခံများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပစ္စည်းများစွာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု
Cu၊ Ti၊ W၊ Ni၊ Pt နှင့် အခြားလျှပ်ကူးနိုင်သော သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အလွှာပါးများ စုပုံခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မတူညီသော လျှပ်စစ်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူခြင်း
အလိုအလျောက် ကန့်သတ်ချက် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖလင်အထူ စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။ မော်ဂျူလာ ဒီဇိုင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရိုးရှင်းစေပြီး အလုပ်မလုပ်ရသည့်အချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ:
TGV/TSV/TMV အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး၊ 10:1 အထိ aspect ratios ရှိသော vias များတွင် အရည်အသွေးမြင့် အစေ့အလွှာအပေါ်ယံလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
နိဂုံးချုပ်- Seed Layer ကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း—စစ်မှန်သော 3D ပေါင်းစပ်မှုဆီသို့ ခြေလှမ်းတစ်ခု
TGV နည်းပညာ၏တန်ဖိုးသည် ဒေါင်လိုက်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုလမ်းကြောင်းအသစ်တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးရုံသာမက စစ်မှန်သော သုံးဖက်မြင်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုဗိသုကာပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းတွင်လည်း တည်ရှိသည်။
ဤအသွင်ကူးပြောင်းမှု၏ အဓိကအချက်တွင်၊ အစေ့အလွှာသတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သော်လည်း မကြာခဏလျစ်လျူရှုခံရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
ဤမမြင်ရသော “လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေခံ” သည် တသမတ်တည်းဖြစ်မှု၊ သိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှုကို ရရှိမှသာ နောက်ဆက်တွဲ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မိုက်ခရွန်စကေး ဖန်ဝှာများအတွင်း အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုစုပုံခြင်း ရရှိရန်မှာ အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုစွမ်းရည်၏ စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်း တိုးတက်မှုမှတစ်ဆင့် ZHENHUA Vacuum သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ မြင့်မားသော ထွက်နှုန်းရှိသော TGV deep-via coating ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူများအား စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ယုံကြည်မှုရှိရှိ ရွေ့လျားနိုင်စေပြီး 3D ပေါင်းစပ်မှုကို အပြည့်အဝ အကောင်အထည်ဖော်မှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အဆက်မပြတ် တိုးပွားလာနေသော တွက်ချက်မှုစွမ်းအားနှင့် ပေါင်းစပ်သိပ်သည်းဆတို့ဖြင့် မောင်းနှင်သော ခေတ်တွင်၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းတိုးတက်မှုထက်ပို၍ဖြစ်ပြီး နောက်မျိုးဆက် 3D ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာ၏ ရင့်ကျက်မှုဆီသို့ အဆုံးအဖြတ်ပေးသော ခြေလှမ်းတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။
- ဤဆောင်းပါးကို ထုတ်ဝေသူဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းကိရိယာများထုတ်လုပ်သူ Zhenhua ဖုန်စုပ်စက်
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၁၃ ရက်