Anti-reflection coating machines များသည် အလင်းပြန်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အလင်းပို့လွှတ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် မှန်ဘီလူးများ၊ ကြည့်မှန်များနှင့် ဖန်သားပြင်များကဲ့သို့သော အလင်းအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပါးလွှာသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အလွှာများကို အပ်နှံရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဤ coatings များသည် optics၊ photonics၊ eyewear နှင့် solar panels အပါအဝင် applications အမျိုးမျိုးတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အလင်းပြန်မှုကြောင့် အလင်းဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော
Anti-reflection Coating Machine များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ
Deposition Techniques- ဤစက်များသည် ပါးလွှာသော anti-reflection (AR) အလွှာများကို အသုံးပြုရန် အဆင့်မြင့် coating နည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုပါသည်။ အသုံးများသောနည်းပညာများပါဝင်သည်-
Physical Vapor Deposition (PVD)- ဤသည်မှာ အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ် ဖလိုရိုက် (MgF₂) သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SiO₂) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် လေဟာနယ် မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အငွေ့ပျံသွားခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ ထွက်ပေါ်လာသည်။
Chemical Vapor Deposition (CVD) သည် အောက်စထရိတွင် ပါးလွှာသော ဖလင်တစ်ချပ်ကို ကွဲထွက်စေသည့် ဓာတ်ငွေ့များကြားတွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ ပါဝင်သည်။
Ion Beam Deposition (IBD) - ထို့နောက် ပါးလွှာသော အလွှာအဖြစ် စုဆောင်းထားသည့် အပေါ်ယံပစ္စည်းကို ဗုံးကြဲရန်အတွက် အိုင်းယွန်းအလင်းတန်းများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဖလင်အထူနှင့် တူညီမှုအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုပေးပါသည်။
အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းများ အငွေ့ပျံခြင်း- ဤနည်းပညာသည် အပေါ်ယံပစ္စည်းကို အငွေ့ပျံစေရန် အာရုံစူးစိုက်ထားသည့် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းကို အသုံးပြုကာ၊ ထို့နောက် optical substrate ပေါ်တွင် ပေါင်းစည်းပေးသည်။
Multi-layer Coatings- ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဆန့်ကျင်ရေးအလွှာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလင်းပြန်မှုအညွှန်းကိန်းများဖြင့် အလွှာများစွာပါဝင်ပါသည်။ စက်သည် ကျယ်ပြန့်သော လှိုင်းအလျားအကွာအဝေးတစ်လျှောက် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို လျှော့ချရန် ဤအလွှာများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော အထူများဖြင့် အသုံးပြုသည်။ အသုံးအများဆုံးဒီဇိုင်းမှာ အလွှာတစ်ခုစီ၏ အလင်းလှိုင်းအထူသည် အလင်း၏လေးပုံတစ်ပုံဖြစ်ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်သောအလင်း၏အဖျက်အဆီးအတားအဆီးဖြစ်စေသည့်နေရာတွင် အသုံးအများဆုံးဒီဇိုင်းမှာ လေးပုံတစ်ပုံလှိုင်းပုံဖြစ်သည်။
အလွှာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း- AR coating machine များတွင် မတူညီသော optical substrates (ဥပမာ-ဖန်မှန်ဘီလူးများ၊ ပလပ်စတစ်မှန်ဘီလူးများ သို့မဟုတ် မှန်များ) ကို ကိုင်တွယ်ရန် ယန္တရားများ မကြာခဏပါဝင်ပြီး မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် coating အစစ်များပင်ဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေရန် လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် နေရာချနိုင်သည်။
ဖုန်စုပ်စက်ပတ်ဝန်းကျင်- AR အပေါ်ယံအလွှာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်၊ ဖလင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပစ္စည်းများ တိကျစွာ အပ်နှံမှုသေချာစေရန် ဖုန်စုပ်ခန်းတစ်ခုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ မြင့်မားသောလေဟာနယ်သည် အောက်ဆီဂျင်၊ အစိုဓာတ်နှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေပါသည်။
Thickness Control- AR အပေါ်ယံပိုင်းရှိ အရေးပါသော ကန့်သတ်ဘောင်များထဲမှ တစ်ခုသည် အလွှာအထူ၏ တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် အလွှာတစ်ခုစီ၏ အထူသည် နာနိုမီတာအတွင်း တိကျသေချာစေရန် quartz crystal monitor သို့မဟုတ် optical monitoring ကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။ အထူးသဖြင့် multi-layer coatings များအတွက် အလိုရှိသော optical စွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန် ဤတိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။
Coating Uniformity- တစ်သမတ်တည်းဆန့်ကျင်သော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အပေါ်ယံအလွှာ၏တူညီမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစက်များကို ကြီးမားသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော optical မျက်နှာပြင်များတစ်လျှောက် တစ်ပြေးညီ အစစ်ခံနိုင်စေရန် ယန္တရားများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
Post-coating Treatments- အချို့သောစက်များသည် annealing (အပူကုသမှု) ကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းကုသမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အပေါ်ယံလွှာ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် တည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။
Anti-reflection Coating Machines များအသုံးပြုမှု
Optical Lenses- မျက်မှန်များ၊ ကင်မရာများ၊ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းများနှင့် တယ်လီစကုပ်များတွင် အသုံးပြုသည့် မှန်ဘီလူးများ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့်အလွှာဖြစ်သည်။ AR coatings များသည် အလင်းပြန်မှုကို လျှော့ချပေးကာ အလင်းပို့လွှတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ရုပ်ပုံ၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ဖန်သားပြင်များ- AR အပေါ်ယံအလွှာများကို စမတ်ဖုန်းများ၊ တက်ဘလက်များ၊ ကွန်ပျူတာမော်နီတာများနှင့် ရုပ်မြင်သံကြားများအတွက် ဖန်သားပြင်များတွင် အသုံးပြုထားပြီး တောက်ပသောအလင်းရောင်အခြေအနေများတွင် အလင်းအမှောင်နှင့် အလင်းအမှောင်နှင့် မြင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
ဆိုလာပြားများ- AR coatings များသည် နေရောင်ခြည်၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် photovoltaic ဆဲလ်များအတွင်းသို့ အလင်းပိုမိုဝင်ရောက်ကာ စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် ဆိုလာပြားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေသည်။
Laser Optics- လေဆာစနစ်များတွင်၊ AR coatings များသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် မှန်ဘီလူးများ၊ ပြတင်းပေါက်များနှင့် မှန်များကဲ့သို့သော အလင်းတန်းများမှတစ်ဆင့် အလင်းတန်းများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လွှင့်နိုင်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်- အလင်းပြန်မှုကို ဆန့်ကျင်သော coatings များကို ကားများ၊ လေယာဉ်ပျံများနှင့် အခြားယာဉ်များတွင် မြင်နိုင်စွမ်းရှိစေရန်နှင့် အလင်းပြန်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် လေကာမှန်များ၊ မှန်များနှင့် ပြကွက်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။
Photonics နှင့် Telecommunications- AR coatings များသည် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး အလင်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် optical fibers၊ waveguides နှင့် photonic စက်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည် တိုင်းတာမှုများ
ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို လျှော့ချခြင်း- AR အပေါ်ယံပိုင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မျက်နှာပြင်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို 4% ဝန်းကျင် (ဖန်သားပြင်အတွက်) မှ 0.5% အောက်အထိ လျှော့ချပေးသည်။ Multi-layer coatings သည် ကျယ်ပြန့်သော လှိုင်းအလျားအကွာအဝေး သို့မဟုတ် သီးခြားလှိုင်းအလျားများအတွက် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
တာရှည်ခံမှု- အပေါ်ယံအလွှာများသည် စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်လုံလောက်စွာ တာရှည်ခံရပါမည်။ AR coating machine အများအပြားသည် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ခဲအပေါ်ယံအလွှာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
အလင်းပြန်ခြင်း- အလင်းပြန်မှုဆန့်ကျင်ရေးအလွှာ၏ အဓိကပန်းတိုင်မှာ အလင်းထုတ်လွှင့်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် AR coatings များသည် အလင်းအမှောင်ကို 99.9% အထိ ဖန်သားပြင်ပေါ်မှ အလင်းပို့လွှတ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
Environmental Resistance- AR coatings များသည် အစိုဓာတ်၊ UV ထိတွေ့မှုနှင့် အပူချိန်အတက်အကျများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ အချို့သောစက်များသည် အပေါ်ယံ၏ပတ်ဝန်းကျင်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် နောက်ထပ်အကာအကွယ်အလွှာများကို အသုံးချနိုင်သည်။
Anti-reflection Coating Machine အမျိုးအစားများ
Box Coaters- အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သေတ္တာပုံသဏ္ဌာန်တူသော လေဟာနယ်ခန်းအတွင်းတွင် အောက်ခြေအလွှာများကို ထားရှိသည့် စံဖုန်စုပ်စက်များ။ ဤအရာများကို အများအားဖြင့် optical အစိတ်အပိုင်းများ၏ batch processing အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
Roll-to-Roll Coaters- ဤစက်များကို ဖန်သားပြင်နည်းပညာများ သို့မဟုတ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဆိုလာဆဲလ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်များကဲ့သို့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အလွှာများ၏ အဆက်မပြတ်အကာအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး အချို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများအတွက် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိပါသည်။
Magnetron Sputtering Systems- အထူးသဖြင့် ဧရိယာကြီးသော အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ်ဖန်သားပြင်များ သို့မဟုတ် ဗိသုကာမှန်များကဲ့သို့ အထူးပြုအသုံးချမှုများအတွက် sputtering လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို တိုးမြင့်စေရန် PVD coating အတွက် အသုံးပြုသည်။
Anti-reflection Coating စက်များ၏ အားသာချက်များ
ပိုမိုကောင်းမွန်သော Optical Performance- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လွှင့်မှုနှင့် အလင်းပြန်မှု လျှော့ချခြင်းဖြင့် မှန်ဘီလူးများ၊ ဖန်သားပြင်များနှင့် အာရုံခံကိရိယာများ၏ အလင်းပြန်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောထုတ်လုပ်မှု- အလိုအလျောက်စနစ်များသည် coated optical အစိတ်အပိုင်းများကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်- တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များ၊ လှိုင်းအလျားများနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော coatings များကို အသုံးပြုရန် စက်များကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။
မြင့်မားသောတိကျမှု- အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အလွန်တူညီပြီး ထိရောက်သောအပေါ်ယံလွှာများကိုရရှိစေကာ တိကျသောအလွှာကိုသေချာစေသည်။
စိန်ခေါ်မှုများ
ကနဦး ကုန်ကျစရိတ်- အထူးသဖြင့် အကြီးစား သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဆန့်ကျင်သည့် အလွှာဖုံးစက်များသည် ဝယ်ယူထိန်းသိမ်းရန် စျေးကြီးသည်။
ရှုပ်ထွေးမှု- တစ်သမတ်တည်းရလဒ်များရရှိရန် သေချာစွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။
Coatings ၏ကြာရှည်ခံမှု- ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင်ရေရှည်ကြာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန်အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ စိန်ခေါ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၈-၂၀၂၄