अलिकडच्या वर्षांत, चीनच्या "ड्युअल कार्बन" (कार्बन पीक आणि कार्बन न्यूट्रॅलिटी) धोरणाच्या सतत अंमलबजावणीसह, उत्पादनातील हरित परिवर्तन आता ऐच्छिक अपग्रेड नसून एक अनिवार्य दिशा आहे. ऑटोमोटिव्ह एक्सटीरियर्सचा एक प्रमुख दृश्य आणि कार्यात्मक घटक म्हणून, हेडलॅम्प केवळ प्रकाश आणि सिग्नलिंग प्रदान करत नाहीत तर ब्रँड ओळख आणि डिझाइन भाषेत देखील महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. त्याच वेळी, या भागांसाठी पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया पर्यावरणीय ऑडिट आणि ऊर्जा व्यवस्थापनासाठी केंद्रबिंदू बनल्या आहेत.
आज ऑटोमोटिव्ह लाइटिंग उत्पादकांसमोरील मुख्य आव्हान म्हणजे पर्यावरणीय प्रभाव आणि संसाधनांचा वापर कमी करताना ऑप्टिकल कार्यक्षमता आणि सौंदर्यात्मक कामगिरी कशी साध्य करायची.
पारंपारिक हेडलॅम्प उत्पादनातील क्रमांक १ पर्यावरणीय अडथळे
१. कोटिंगशी संबंधित VOC उत्सर्जन गंभीर धोके निर्माण करतात
हेडलॅम्प घटकांसाठी पारंपारिक पृष्ठभाग उपचार सामान्यतः बहु-स्तरीय स्प्रे कोटिंग प्रक्रियेवर अवलंबून असतात, ज्यामध्ये प्राइमर आणि टॉपकोट थरांचा समावेश असतो ज्यामध्ये बेंझिन, टोल्युइन आणि झाइलीन सारखे अस्थिर सेंद्रिय संयुगे (VOCs) असतात. हे पदार्थ त्यांच्या पर्यावरणीय आणि आरोग्य धोक्यांमुळे काटेकोरपणे नियंत्रित केले जातात. VOC अॅबेटमेंट सिस्टम असतानाही, उत्सर्जनाचे स्रोत-स्तरीय निर्मूलन साध्य करणे कठीण आहे.
उत्सर्जन मानकांचे पालन न केल्यास नियामक दंड, सक्तीचे उत्पादन थांबवणे किंवा पर्यावरणीय प्रभाव मूल्यांकन (EIAs) चे पुनर्मूल्यांकन देखील होऊ शकते, ज्यामुळे ऑपरेशनल अनिश्चितता निर्माण होऊ शकते.
२. जटिल, ऊर्जा-केंद्रित प्रक्रिया साखळ्या
पारंपारिक कोटिंग लाईन्समध्ये फवारणी, समतलीकरण, बेकिंग, थंड करणे आणि साफसफाई असे अनेक टप्पे असतात - सहसा पाच ते सात सलग पायऱ्या लागतात. या दीर्घ प्रक्रियेच्या प्रवाहात मोठ्या प्रमाणात थर्मल एनर्जी, कॉम्प्रेस्ड एअर आणि थंड पाण्याचा वापर होतो, ज्यामुळे ते उत्पादन सुविधांमध्ये ऑपरेशनल ओव्हरहेडमध्ये सर्वात मोठे योगदान देणारे बनते.
कार्बन तीव्रता नियंत्रणाच्या मर्यादांमुळे, अशा संसाधन-जड उत्पादन मॉडेल्स वाढत्या प्रमाणात टिकाऊ होत नाहीत. उत्पादकांसाठी, संक्रमण करण्यात अयशस्वी होण्याचा अर्थ ऊर्जा कोटाच्या कमाल मर्यादेपर्यंत पोहोचणे, पुढील वाढ मर्यादित करणे असू शकते.
३. कमी पर्यावरणीय मजबूती आणि विसंगत गुणवत्ता
स्प्रे कोटिंग तापमान आणि आर्द्रतेतील चढउतारांना अत्यंत संवेदनशील असते. पर्यावरणातील किरकोळ फरकांमुळे फिल्मची जाडी एकसारखी नसणे, छिद्रे आणि खराब चिकटपणा यासारखे दोष निर्माण होऊ शकतात. शिवाय, मॅन्युअल ऑपरेशन्सवर जास्त अवलंबून राहिल्याने उत्पादनाची गुणवत्ता विसंगत होते आणि दोषांचे प्रमाण वाढते.
क्रमांक २ एक नवीन शाश्वत दृष्टिकोन: सिस्टम-लेव्हल इक्विपमेंट इनोव्हेशन
वाढत्या पर्यावरणीय आणि नियामक दबावादरम्यान, अपस्ट्रीम उपकरण पुरवठादार मूलभूत गोष्टींवर पुनर्विचार करत आहेत: हेडलॅम्प घटकांसाठी पृष्ठभागावरील उपचारांना स्त्रोतावर कसे पुन्हा परिभाषित केले जाऊ शकते जेणेकरून खरोखर हिरवा पर्याय उपलब्ध होईल?
झेनहुआ व्हॅक्यूम त्याच्या लाँचिंगसह या प्रश्नाचे निराकरण करते ZBM1819 ऑटो लॅम्प व्हॅक्यूम कोटिंग मशीन,हेडलॅम्प वापरण्यासाठी उद्देशाने तयार केलेले. ही प्रणाली पारंपारिक स्प्रे कोटिंग काढून टाकणाऱ्या हायब्रिड प्रक्रियेत थर्मल रेझिस्टन्स बाष्पीभवन आणि केमिकल व्हेपर डिपॉझिशन (CVD) एकत्रित करते, ज्यामुळे उच्च-कार्यक्षमता आणि पर्यावरणपूरक उपाय मिळतो:
शून्य स्प्रे, शून्य व्हीओसी उत्सर्जन: ही प्रक्रिया प्राइमर आणि टॉपकोट स्प्रे थरांना पूर्णपणे कोरड्या फिल्म डिपॉझिशनने बदलते, ज्यामुळे सॉल्व्हेंट-आधारित सामग्रीचा वापर आणि संबंधित उत्सर्जन कमी होते.
ऑल-इन-वन डिपॉझिशन + प्रोटेक्शन सिस्टम: साफसफाई आणि वाळवण्याच्या टप्प्यांची आता आवश्यकता नाही, ज्यामुळे एकूण प्रक्रिया साखळी लक्षणीयरीत्या कमी होते, ऊर्जेचा वापर कमी होतो आणि दुकानाच्या मजल्यावरील जागेचा वापर अनुकूल होतो.
उच्च-कार्यक्षमता, विश्वासार्ह कोटिंग आउटपुट:
आसंजन: क्रॉस-कट टेप चाचणीमध्ये <5% क्षेत्रफळाचे नुकसान दिसून येते, थेट 3M टेप वापरताना कोणतेही डिलेमिनेशन होत नाही.
पृष्ठभागावरील बदल (सिलिकॉन थर कामगिरी): पाण्यावर आधारित मार्कर रेषा हायड्रोफोबिक पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांचे सूचक अपेक्षित प्रसार वर्तन दर्शवितात.
गंज प्रतिकार: १% NaOH ड्रॉप चाचणी १० मिनिटे केल्यास कोटिंग पृष्ठभागावर कोणताही दृश्यमान गंज दिसून येत नाही.
पाण्यात विसर्जनाचा प्रतिकार: ५०°C पाण्याच्या बाथमध्ये २४ तास विसर्जन केल्यानंतर कोणतेही डिलेमिनेशन नाही.
क्रमांक ३ हिरवा रंग म्हणजे फक्त वजाबाकी नाही—ही उत्पादन क्षमतेतील एक झेप आहे.
OEM पर्यावरणीय अनुपालन आणि उत्पादन टिकाऊपणा या दोन्हीसाठी उच्च मानकांची मागणी करत असल्याने, टियर 1 आणि टियर 2 पुरवठादारांसाठी ग्रीन मॅन्युफॅक्चरिंग हा एक प्रमुख फरक बनला आहे. त्याच्या ZBM1819 प्रणालीसह, झेनहुआ व्हॅक्यूम केवळ उपकरण अपग्रेडपेक्षा बरेच काही देते - ते पुढील पिढीच्या उत्पादन प्रक्रियेसाठी एक ब्लूप्रिंट प्रदान करते.
हरित उत्पादनाचे मूल्य केवळ उत्सर्जन कमी करण्यातच नाही तर उत्पादन स्थिरता सुधारण्यात, संसाधन कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करण्यात आणि उत्पादन प्रणालीची एकूण लवचिकता वाढविण्यात देखील आहे. ऑटोमोटिव्ह उद्योग समवर्ती हरित संक्रमण आणि मूल्य साखळी पुनर्रचनेच्या टप्प्यात प्रवेश करत असताना, ZBM1819 ऑटो लॅम्प व्हॅक्यूम कोटिंग मशीन नियामक अनुपालनापासून हरित स्पर्धात्मकतेकडे एक धोरणात्मक झेप दर्शवते.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-३०-२०२५