Pēdējos gados, turpinoties Ķīnas “divkāršās oglekļa” (oglekļa maksimuma un oglekļa neitralitātes) stratēģijas īstenošanai, zaļā pārveide ražošanā vairs nav brīvprātīga modernizācija, bet gan obligāts virziens. Kā galvenā automašīnu eksterjera vizuālā un funkcionālā sastāvdaļa, priekšējie lukturi ne tikai nodrošina apgaismojumu un signalizāciju, bet arī spēlē izšķirošu lomu zīmola identitātē un dizaina valodā. Vienlaikus šo detaļu virsmas apstrādes procesi ir kļuvuši par galvenajiem punktiem vides auditos un enerģijas pārvaldībā.
Galvenais izaicinājums, ar ko mūsdienās saskaras automobiļu apgaismojuma ražotāji, ir tas, kā panākt optisko funkcionalitāti un estētisku sniegumu, vienlaikus samazinot ietekmi uz vidi un resursu patēriņu.
Tradicionālo priekšējo lukturu ražošanas vides vājās vietas Nr. 1
1. Ar pārklājumu saistītās GOS emisijas rada nopietnu risku
Tradicionālās priekšējo lukturu detaļu virsmas apstrādes metodes parasti balstās uz daudzslāņu izsmidzināšanas pārklāšanas procesiem, tostarp gruntskrāsas un virskārtas slāņiem, kas satur gaistošos organiskos savienojumus (GOS), piemēram, benzolu, toluolu un ksilolu. Šie materiāli ir stingri reglamentēti to vides un veselības apdraudējumu dēļ. Pat ar ieviestām GOS samazināšanas sistēmām ir grūti panākt emisiju samazināšanu avota līmenī.
Emisijas standartu neievērošana var izraisīt normatīvos sodus, piespiedu ražošanas apturēšanu vai pat ietekmes uz vidi novērtējumu (IVN) atkārtotu izvērtēšanu, radot darbības nenoteiktību.
2. Sarežģītas, energoietilpīgas procesu ķēdes
Tradicionālās pārklāšanas līnijas ietver vairākus posmus, tostarp izsmidzināšanu, izlīdzināšanu, cepšanu, dzesēšanu un tīrīšanu, kas parasti prasa piecus līdz septiņus secīgus soļus. Šī ilgstošā procesa plūsma patērē ievērojamu daudzumu siltumenerģijas, saspiesta gaisa un dzesēšanas ūdens, padarot to par vienu no lielākajiem darbības izmaksu avotiem ražošanas uzņēmumos.
Oglekļa intensitātes kontroles ierobežojumu dēļ šādi resursietilpīgi ražošanas modeļi kļūst arvien neilgtspējīgāki. Ražotājiem pārejas neveiksme var nozīmēt enerģijas kvotu griestu sasniegšanu, ierobežojot turpmāku izaugsmi.
3. Zema vides izturība un nekonsekventa kvalitāte
Izsmidzināmais pārklājums ir ļoti jutīgs pret temperatūras un mitruma svārstībām. Nelielas vides svārstības var izraisīt defektus, piemēram, nevienmērīgu plēves biezumu, poras un sliktu saķeri. Turklāt liela atkarība no manuālām darbībām rada nevienmērīgu produkta kvalitāti un palielinātu defektu līmeni.
Nr. 2. Jauna ilgtspējīga pieeja: sistēmas līmeņa iekārtu inovācijas
Pieaugot vides un normatīvo aktu spiedienam, augšupējās ražošanas iekārtu piegādātāji pārdomā pamatus: kā var no jauna definēt priekšējo lukturu detaļu virsmas apstrādi jau pašā sākumā, lai nodrošinātu patiesi videi draudzīgu alternatīvu?
Zhenhua Vacuum atbild uz šo jautājumu, laižot klajā savu ZBM1819 automātiskās lampas vakuuma pārklāšanas mašīna,īpaši izstrādāts priekšējo lukturu lietojumiem. Sistēma apvieno termiskās pretestības iztvaikošanu ar ķīmisko tvaiku uzklāšanu (CVD) hibrīdprocesā, kas novērš tradicionālo izsmidzināšanas pārklājumu, piedāvājot augstas veiktspējas un videi draudzīgu risinājumu:
Nulle izsmidzināšanas, nulles GOS emisijas: Šis process pilnībā aizstāj gruntskrāsas un virskārtas izsmidzināšanas slāņus ar sausas plēves uzklāšanu, novēršot uz šķīdinātājiem balstītu materiālu izmantošanu un ar to saistītās emisijas.
Viss vienā nogulsnēšanas + aizsardzības sistēma: tīrīšanas un žāvēšanas posmi vairs nav nepieciešami, ievērojami saīsinot kopējo procesa ķēdi, samazinot enerģijas patēriņu un optimizējot telpas izmantošanu ražošanas telpās.
Augstas veiktspējas, uzticams pārklājuma rezultāts:
Adhēzija: Šķērsgriezuma lentes tests uzrāda <5% laukuma zudumu, bez delaminācijas, tieši uzklājot 3M lenti.
Virsmas modifikācija (silikona slāņa veiktspēja): Ūdens bāzes marķieru līnijas demonstrē paredzamo izplatīšanās uzvedību, kas liecina par hidrofobām virsmas īpašībām.
Izturība pret koroziju: 1% NaOH kritiena tests 10 minūšu laikā neuzrāda nekādas redzamas korozijas pazīmes uz pārklājuma virsmas.
Izturība pret iegremdēšanu ūdenī: Pēc 24 stundu iegremdēšanas 50°C ūdens vannā nenotiek delaminācija.
Nr. 3 Zaļā domāšana nav tikai atņemšana — tā ir lēciens ražošanas spēju jomā
Tā kā oriģinālā aprīkojuma ražotāji (OEM) pieprasa augstākus standartus gan vides atbilstības, gan produktu izturības ziņā, zaļā ražošana ir kļuvusi par galveno diferenciācijas faktoru 1. un 2. līmeņa piegādātājiem. Ar savu ZBM1819 sistēmu Zhenhua Vacuum piedāvā vairāk nekā tikai aprīkojuma modernizāciju — tas nodrošina nākamās paaudzes ražošanas procesu plānu.
Zaļās ražošanas vērtība slēpjas ne tikai emisiju samazināšanā, bet arī ražošanas stabilitātes uzlabošanā, resursu efektivitātes optimizēšanā un ražošanas sistēmas vispārējās noturības palielināšanā. Automobiļu rūpniecībai ieejot vienlaicīgas zaļās pārejas un vērtību ķēdes pārstrukturēšanas fāzē, ZBM1819 automātiskās lampu vakuuma pārklāšanas mašīna ir stratēģisks lēciens — no atbilstības normatīvajiem aktiem līdz zaļai konkurētspējai.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 30. aprīlis