Pastaraisiais metais, įgyvendinant Kinijos „dvigubo anglies dioksido“ (anglies dioksido kiekio piko ir anglies dioksido neutralumo) strategiją, žalioji transformacija gamyboje nebėra savanoriškas atnaujinimas, o privaloma kryptis. Priekiniai žibintai, kaip pagrindinis vizualinis ir funkcinis automobilių išorės komponentas, ne tik suteikia apšvietimą ir signalą, bet ir atlieka svarbų vaidmenį prekės ženklo identitete ir dizaino kalboje. Tuo pačiu metu šių dalių paviršiaus apdorojimo procesai tapo pagrindiniais aplinkosaugos auditų ir energijos valdymo aspektais.
Pagrindinis šiandien automobilių apšvietimo gamintojų iššūkis yra tai, kaip pasiekti optinį funkcionalumą ir estetinį našumą, kartu sumažinant poveikį aplinkai ir išteklių sunaudojimą.
Tradicinių priekinių žibintų gamybos aplinkosaugos kliūtys Nr. 1
1. Su dangomis susijęs lakiųjų organinių junginių išmetimas kelia rimtą pavojų
Įprastas priekinių žibintų komponentų paviršiaus apdorojimas paprastai grindžiamas daugiasluoksniu purškimo procesu, įskaitant grunto ir viršutinio sluoksnio sluoksnius, kuriuose yra lakiųjų organinių junginių (LOJ), tokių kaip benzenas, toluenas ir ksilenas. Šios medžiagos yra griežtai reglamentuojamos dėl jų keliamo pavojaus aplinkai ir sveikatai. Net ir įdiegus LOJ mažinimo sistemas, sunku pasiekti išmetamųjų teršalų kiekio mažinimą šaltinio lygmenyje.
Nesilaikymas išmetamųjų teršalų standartų gali sukelti reguliavimo sankcijas, priverstinį gamybos sustabdymą ar net pakartotinį poveikio aplinkai vertinimų (PAV) vertinimą, o tai sukelia veiklos neapibrėžtumą.
2. Sudėtingos, energiją eikvojančios procesų grandinės
Tradicinės dengimo linijos apima kelis etapus, įskaitant purškimą, išlyginimą, kepimą, aušinimą ir valymą – paprastai tai trunka nuo penkių iki septynių nuoseklių žingsnių. Šis ilgas proceso srautas sunaudoja daug šiluminės energijos, suslėgto oro ir aušinimo vandens, todėl tai yra viena didžiausių eksploatacinių išlaidų gamybos įmonėse priežasčių.
Dėl anglies dioksido intensyvumo kontrolės apribojimų tokie daug išteklių naudojantys gamybos modeliai tampa vis labiau netvarūs. Gamintojams nesugebėjimas pereiti prie naujų technologijų gali reikšti energijos kvotų lubų pasiekimą, o tai apribos tolesnį augimą.
3. Mažas atsparumas aplinkos poveikiui ir nepastovi kokybė
Purškiamos dangos yra labai jautrios temperatūros ir drėgmės svyravimams. Nedideli aplinkos pokyčiai gali sukelti defektus, tokius kaip nevienodas plėvelės storis, mažos skylutės ir prastas sukibimas. Be to, didelė rankinio darbo priklausomybė lemia nepastovią produkto kokybę ir didesnį defektų skaičių.
Nr. 2. Naujas tvarus požiūris: sistemos lygmens įrangos inovacijos
Didėjant aplinkosaugos ir reguliavimo spaudimui, įrangos tiekėjai iš naujo permąsto pagrindus: kaip galima iš naujo apibrėžti priekinių žibintų komponentų paviršiaus apdorojimą pačioje pradžioje, kad būtų sukurta tikrai ekologiška alternatyva?
„Zhenhua Vacuum“ atsako į šį klausimą pristatydama savo ZBM1819 automatinė lempų vakuuminio dengimo mašina,specialiai sukurta priekinių žibintų taikymui. Sistema integruoja šiluminio varžos garinimą su cheminiu garų nusodinimu (CVD) hibridiniame procese, kuris atsisako tradicinio purškimo ir siūlo didelio našumo bei ekologišką sprendimą:
Nulinis purškimas, nulinė lakiųjų organinių junginių emisija: Šis procesas visiškai pakeičia grunto ir viršutinio sluoksnio purškimą sausos plėvelės nusodinimu, todėl nereikia naudoti tirpiklių pagrindu pagamintų medžiagų ir su jomis susijusių emisijų.
„Viskas viename“ nusodinimo ir apsaugos sistema: valymo ir džiovinimo etapai nebereikalingi, todėl gerokai sutrumpėja bendra procesų grandinė, sumažėja energijos suvartojimas ir optimizuojamas erdvės panaudojimas gamybos salėje.
Didelio našumo, patikimas padengimas:
Sukibimas: Skersinio pjovimo juostos bandymas rodo <5 % ploto praradimą, be delaminacijos tiesiogiai klijuojant 3M juostą.
Paviršiaus modifikavimas (silikono sluoksnio charakteristikos): Vandens pagrindo žymeklių linijos pasižymi numatomu plitimo pobūdžiu, rodančiu hidrofobines paviršiaus savybes.
Atsparumas korozijai: 10 minučių trukęs 1 % NaOH kritimo bandymas dangos paviršiuje neparodė jokios pastebimos korozijos.
Atsparumas vandeniui: po 24 valandų panardinimo į 50 °C vandens vonią neatsisluoksniuoja.
Nr. 3 Žalia – tai ne tik atimtis – tai šuolis gamybos pajėgumų srityje
Kadangi originalios įrangos gamintojai (OEM) reikalauja aukštesnių aplinkosaugos atitikties ir gaminių patvarumo standartų, ekologiška gamyba tapo pagrindiniu 1 ir 2 pakopos tiekėjų skiriamuoju bruožu. Su savo ZBM1819 sistema „Zhenhua Vacuum“ siūlo ne tik įrangos atnaujinimą – ji pateikia naujos kartos gamybos procesų planą.
Žaliosios gamybos vertė slypi ne tik išmetamųjų teršalų mažinime, bet ir gamybos stabilumo gerinime, išteklių naudojimo efektyvumo optimizavime bei bendro gamybos sistemos atsparumo didinime. Automobilių pramonei įžengiant į žaliosios transformacijos ir vertės grandinės restruktūrizavimo etapą, ZBM1819 automatinė lempų vakuuminio dengimo mašina yra strateginis šuolis – nuo atitikties reglamentams prie ekologiško konkurencingumo.
Įrašo laikas: 2025 m. balandžio 30 d.