ແນວໂນ້ມການພັດທະນາໃນການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດສຳລັບອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດ

Asເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບສູນຍາກາດສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວໄປສູ່ເຄິ່ງຕົວນຳ, ໂຟໂຕເວວ, ສ່ວນປະກອບລົດຍົນ, ອຸປະກອນທາງແສງ, ຈໍສະແດງຜົນ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຮາດແວຕົກແຕ່ງ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ວາງໄວ້ໃນອຸປະກອນການເຄືອບກຳລັງປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລູກຄ້າບໍ່ໄດ້ກັງວົນພຽງແຕ່ວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດຝາກຟິມສະເພາະໄດ້ຫຼືບໍ່. ພວກເຂົາປະເມີນເພີ່ມຂຶ້ນວ່າອຸປະກອນສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ, ສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມການຜະລິດ, ເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງໂຮງງານ, ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ໂດຍອີງໃສ່ພື້ນຖານດັ່ງກ່າວ, ການຄວບຄຸມແບບອັດຕະໂນມັດໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດ. ຈຸດສຸມການພັດທະນາແມ່ນຄ່ອຍໆປ່ຽນຈາກການຄວບຄຸມລໍາດັບພື້ນຖານໄປສູ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການປະສົມປະສານ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ, ການດຳເນີນງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາອັດສະລິຍະ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະດັບໂຮງງານ.

ຈາກການຄວບຄຸມລຳດັບແບບຢືນຢູ່ຄົນດຽວໄປສູ່ການປະສານງານລະບົບປະສົມປະສານ

ອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດໃນຕອນຕົ້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອາໄສຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້, ຣີເລ, ແລະ ໂມດູນຄວບຄຸມເອກະລາດເພື່ອປະຕິບັດການພື້ນຖານເຊັ່ນ: ການສູບສູນຍາກາດ, ການປ່ຽນວາວ, ການໝຸນຊັ້ນຮອງພື້ນ, ຄວາມຮ້ອນ, ການປ້ອນອາຍແກັສ, ແລະ ການເປີດໃຊ້ການສະໜອງພະລັງງານ. ສະຖາປັດຕະຍະກຳນີ້ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແຕ່ລະບົບຍ່ອຍສ່ວນບຸກຄົນມັກຈະຖືກຄວບຄຸມແຍກຕ່າງຫາກ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນຈຳກັດ ແລະ ການປະສານງານທີ່ບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ.

ລະບົບການເຄືອບສູນຍາກາດທີ່ທັນສະໄໝກຳລັງຮັບເອົາສະຖາປັດຕະຍະກຳການຄວບຄຸມແບບກະຈາຍທີ່ລວມເອົາ PLC, PC ອຸດສາຫະກຳ, ຕົວຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ເຄື່ອງມືອັດສະລິຍະ, ແລະ ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງຄົນກັບເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບສູນຍາກາດ, ການສະໜອງພະລັງງານການເຄືອບ, ຕົວຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງມວນສານ, ໜ່ວຍຄວາມລຳອຽງຂອງຊັ້ນວາງ, ໂມດູນຄວາມຮ້ອນ, ວົງຈອນເຮັດຄວາມເຢັນ, ກົນໄກການສົ່ງຕໍ່, ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາຂອງຟິມໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນແພລດຟອມຄວບຄຸມແບບລວມສູນ.

ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາມາດປະສານງານລໍາດັບການສູບ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ຄວາມດັນຂອງຫ້ອງ, ພະລັງງານເປົ້າໝາຍ, ອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນວາງ, ແຮງດັນໄຟຟ້າອະຄະຕິ, ເວລາການວາງຊັ້ນວາງ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງຕາມສູດຂະບວນການທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ແທນທີ່ຈະປະຕິບັດຄໍາສັ່ງແຍກຕ່າງຫາກ, ລະບົບຄວບຄຸມຈະຈັດການວົງຈອນການເຄືອບທັງໝົດເປັນຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.

ລະບົບລັອກຄວາມປອດໄພກໍ່ມີຄວາມຄົບຖ້ວນຫຼາຍຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຕິດຕາມກວດກາຄວາມດັນຂອງຫ້ອງ, ການໄຫຼຂອງນໍ້າເຢັນ, ສະຖານະການສະໜອງພະລັງງານ, ຕຳແໜ່ງປະຕູ, ຄວາມດັນອາຍແກັສ, ອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍ, ການໂຫຼດຂອງມໍເຕີ, ແລະ ເຫດການໂຄ້ງຜິດປົກກະຕິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອພາລາມິເຕີເກີນຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ອະນຸຍາດ, ອຸປະກອນສາມາດຢຸດຂະບວນການໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ປິດແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແຍກການສະໜອງອາຍແກັສ, ຫຼື ເຂົ້າສູ່ສະຖານະການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການເຄືອບ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດກຳລັງກາຍເປັນກຸນແຈສຳຄັນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ

ໃນຂະນະທີ່ການນຳໃຊ້ການເຄືອບຫັນໄປສູ່ຟິມບາງໆ, ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າເກົ່າ, ການຄວບຄຸມແບບວົງເປີດໂດຍອີງໃສ່ເວລາຂະບວນການທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ພະລັງງານທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າເທົ່ານັ້ນຈະບໍ່ພຽງພໍອີກຕໍ່ໄປ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການພັດທະນາລະບົບອັດຕະໂນມັດແມ່ນສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບວົງປິດ.

ໃນລະບົບວົງຈອນປິດ, ພາລາມິເຕີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມດັນໃນຫ້ອງ, ຄວາມດັນບາງສ່ວນຂອງອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ອັດຕາການຕົກຕະກອນ, ຄວາມໜາຂອງຟິມ, ປະສິດທິພາບທາງດ້ານແສງ, ອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນວາງ, ແລະ ແຮງດັນເປົ້າໝາຍສາມາດຖືກຕິດຕາມກວດກາໄດ້ໃນເວລາຈິງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບຄວບຄຸມຈະປັບການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ພະລັງງານການສະເປຣດເຕີ, ອັດຕາການລະເຫີຍ, ຄວາມລຳອຽງຂອງຊັ້ນວາງ, ຫຼື ຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຜົນທີ່ວັດແທກໄດ້.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ສຳລັບການສະເປເຕີຣິງແມກນີຕຣອນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນໄລຍະເວລາປະຕິບັດການທີ່ໝັ້ນຄົງລະຫວ່າງໂໝດໂລຫະ ແລະ ໂໝດທີ່ເປັນພິດຂອງເປົ້າໝາຍ. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ຄວາມໄວໃນການສູບ, ສະພາບເປົ້າໝາຍ, ຫຼື ສະພາບຝາຫ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນໃນອັດຕາການຕົກຕະກອນ, ສ່ວນປະກອບຂອງຟິມ, ຄຸນສົມບັດທາງແສງ, ແລະ ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ. ໂດຍການລວມການຄວບຄຸມຄວາມດັນ, ການຕິດຕາມການປ່ອຍອາຍພິດຂອງພລາສມາ, ການຕອບສະໜອງຕໍ່ການສະໜອງພະລັງງານ, ແລະ ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງມວນສານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ລະບົບສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະບວນການໄດ້ແບບໄດນາມິກ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳການເຄືອບ.

ໃນອຸປະກອນເຄືອບແສງ, ການຕິດຕາມກວດກາຜລຶກ quartz, ການຕິດຕາມກວດກາແສງ, ແລະ ການຕອບສະໜອງຕໍ່ອັດຕາການຕົກຕະກອນສາມາດປະສົມປະສານກັບແຫຼ່ງລະເຫີຍ ຫຼື ແຫຼ່ງພະລັງງານສະເປເຕີຣິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນແຕ່ລະຊັ້ນໄດ້ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນໃນຊັ້ນ optical stack ຫຼາຍຊັ້ນ. ໃນລະບົບເຄືອບແບບຕໍ່ເນື່ອງໃນສາຍ, ຄວາມໜາຂອງຟິມ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຍັງສາມາດປັບໄດ້ຜ່ານການຄວບຄຸມພະລັງງານ cathode, ການແຈກຢາຍອາຍແກັສ, ຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງຊັ້ນວາງ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເປົ້າໝາຍຫາຊັ້ນວາງ.

ຈຸດປະສົງຂອງການຄວບຄຸມແບບວົງປິດບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເປັນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ຄຸນຄ່າພື້ນຖານຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ປ່ຽນຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການໃຫ້ເປັນເຫດຜົນການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ຕິດຕາມໄດ້.

ການຄຸ້ມຄອງສູດອາຫານ ແລະ ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນກຳລັງກ້າວໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຍງລະດັບໂຮງງານ

ການຄຸ້ມຄອງສູດຂະບວນການໄດ້ກາຍເປັນໜ້າທີ່ສຳຄັນໃນອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດທີ່ທັນສະໄໝ. ສູດທີ່ສົມບູນອາດມີຫຼາຍສິບ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຫຼາຍຮ້ອຍຕົວກຳນົດ, ລວມທັງຂັ້ນຕອນການສູບ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມດັນພື້ນຖານ, ການຕັ້ງຄ່າການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ເສັ້ນໂຄ້ງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພະລັງງານ, ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນວາງ, ໂປຣແກຣມຄວາມລຳອຽງ, ເວລາການວາງຊັ້ນ, ລຳດັບຊັ້ນ, ເງື່ອນໄຂການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະ ເກນການຍົກຊັ້ນ.

ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງລຸ້ນສູດ, ການອະນຸຍາດຂອງຜູ້ໃຊ້, ບັນທຶກການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີ, ແລະ ການຜູກມັດກັບກຸ່ມການຜະລິດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເອີ້ນສູດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໂດຍກົງ, ໃນຂະນະທີ່ການດັດແກ້ພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດສາມາດຖືກຈຳກັດໄດ້. ການປ່ຽນແປງໃດໆຕໍ່ຂະບວນການສາມາດຖືກບັນທຶກໄວ້ດ້ວຍຊື່ຜູ້ໃຊ້, ເວລາ, ຄ່າທີ່ຖືກດັດແກ້, ແລະ ເຫດຜົນສຳລັບການດັດແກ້.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ຂໍ້ມູນອຸປະກອນກຳລັງຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ, ລະບົບຄວບຄຸມການຊີ້ນຳ, ແລະ ແພລດຟອມຂໍ້ມູນຂອງວິສາຫະກິດເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ວິທີການສື່ສານກຳລັງຄ່ອຍໆປ່ຽນຈາກການໂຕ້ຕອບທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງໄປສູ່ໂປໂຕຄອນອຸດສາຫະກຳທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.

OPC UA ໃຫ້ຂອບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຂຶ້ນກັບແພລດຟອມ ສຳລັບການສື່ສານທີ່ປອດໄພ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືລະຫວ່າງອຸປະກອນ, ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ແອັບພລິເຄຊັນຂອງວິສາຫະກິດ. ມັນຮອງຮັບການສ້າງແບບຈຳລອງຂໍ້ມູນທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ການພິສູດຢືນຢັນຕົວຕົນ, ການເຂົ້າລະຫັດ ແລະ ການປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ມູນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນກັບອຸປະກອນ ແລະ ອຸປະກອນກັບໂຮງງານ.

ໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກຂັ້ນສູງ, ມາດຕະຖານ SECS/GEM, GEM300, ແລະ ການເກັບກຳຂໍ້ມູນອຸປະກອນ ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອສະໜັບສະໜູນການສື່ສານຂອງອຸປະກອນ, ການປະຕິບັດຄຳສັ່ງທາງໄກ, ການຕິດຕາມວັດສະດຸ, ການລາຍງານສັນຍານເຕືອນໄພ, ແລະ ການເກັບກຳຂໍ້ມູນຂະບວນການໃນປະລິມານສູງ. ການພັດທະນາຂອງ EDA, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ Interface A, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບຂໍ້ມູນອຸປະກອນທີ່ມີໂຄງສ້າງ ແລະ ປະລິມານສູງ ນອກເໜືອຈາກການສື່ສານເຫດການ ແລະ ສະຖານະພາບແບບດັ້ງເດີມ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານການສື່ສານເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນສາຍການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນໍາອັດຕະໂນມັດ, ພະລັງງານແສງອາທິດ, ຈໍສະແດງຜົນ, ແບັດເຕີຣີ ແລະ ສາຍການຜະລິດທາງແສງລະດັບສູງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາອັດສະລິຍະ

ດ້ວຍເຊັນເຊີເພີ່ມເຕີມທີ່ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດ, ລະບົບຄວບຄຸມສາມາດເກັບກຳຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານໄດ້ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ລວມທັງເສັ້ນໂຄ້ງຂອງປ້ຳລົງ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນ, ການໃຊ້ອາຍແກັສ, ຮູບແບບຄື້ນພະລັງງານ, ຄວາມຖີ່ຂອງອາກ, ການນຳໃຊ້ເປົ້າໝາຍ, ອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ເງື່ອນໄຂນ້ຳເຢັນ, ເວລາຕອບສະໜອງຂອງວາວ, ກະແສໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີ, ແລະ ໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນການເຄືອບ.

ຄຸນຄ່າຂອງຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ການເກັບຮັກສາພຽງຢ່າງດຽວ, ແຕ່ຍັງຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການສະໜັບສະໜູນການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ແລະ ການປະເມີນສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນ.

ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານທີ່ຜ່ານມາ, ລະບົບສາມາດລະບຸແນວໂນ້ມທີ່ຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວໃນເວລາສູບລົງອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການປົນເປື້ອນຂອງຫ້ອງ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງປະທັບຕາ, ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບຂອງປ້ຳສູນຍາກາດ, ຫຼືຈຸດຮົ່ວໄຫຼເລັກນ້ອຍ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຖີ່ຂອງກະແສໄຟຟ້າອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປັນພິດຕໍ່ເປົ້າໝາຍ, ການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ການຄວບຄຸມອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຫຼືສະພາບການສະໜອງພະລັງງານທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ການປ່ຽນແປງຂອງກະແສໄຟຟ້າ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນຂອງມໍເຕີອາດຊີ້ບອກເຖິງການສວມໃສ່ໃນອົງປະກອບລະບົບສົ່ງກຳລັງ ຫຼື ອຸປະກອນພື້ນຖານ.

ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຍ້າຍຈາກການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດເວລາໄປສູ່ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້. ແທນທີ່ຈະປ່ຽນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຕາມໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເທົ່ານັ້ນ, ການບຳລຸງຮັກສາສາມາດຈັດລຽງໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ສະພາບອຸປະກອນຕົວຈິງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ແລະ ແນວໂນ້ມປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນປະກອບ.

ການຄົ້ນຄວ້າການຜະລິດແບບສະຫຼາດໄດ້ລວມເອົາການຄວບຄຸມຂະບວນການເຂົ້າກັບການຄາດຄະເນ, ການວິນິດໄສ, ການຄຸ້ມຄອງສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນ, ປັນຍາປະດິດອຸດສາຫະກຳ, ແລະລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປັນຍາປະດິດອຸດສາຫະກຳໃນການເຄືອບສູນຍາກາດບໍ່ຄວນເຂົ້າໃຈວ່າເປັນການທົດແທນວິສະວະກອນຂະບວນການທັງໝົດ. ບົດບາດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຊ່ວຍໃນການວິເຄາະຄວາມສຳພັນຂອງພາລາມິເຕີ, ການກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຄຳແນະນຳໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ການລະບຸປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການ, ແລະການຄາດຄະເນຄຸນນະພາບ.

ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດຄືແອັບພລິເຄຊັນທີ່ລວມເອົາຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການເຄືອບເຂົ້າກັບຂໍ້ມູນອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຖ້າບໍ່ມີກົນໄກຂະບວນການທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ, ເຊັນເຊີທີ່ໄດ້ຮັບການປັບທຽບ, ແລະຂໍ້ມູນມາດຕະຖານ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອັລກໍຣິທຶມຢ່າງດຽວອາດຈະສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ຍາກທີ່ຈະອະທິບາຍໄດ້.

ຄູ່ແຝດດິຈິຕອລ ແລະ ການມອບໝາຍວຽກແບບເສມືນ

ເຕັກໂນໂລຊີຄູ່ແຝດດິຈິຕອນຄາດວ່າຈະກາຍເປັນທິດທາງທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດ. ຄູ່ແຝດດິຈິຕອນບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງຮູບແບບອຸປະກອນສາມມິຕິເທົ່ານັ້ນ. ມັນເປັນຕົວແທນແບບເສມືນທີ່ລວມເອົາໂຄງສ້າງອຸປະກອນ, ເຫດຜົນການຄວບຄຸມ, ພາລາມິເຕີຂະບວນການ, ຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານ, ແລະຮູບແບບການຈຳລອງເຂົ້າກັນ.

ໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາອຸປະກອນ, ວິສະວະກອນສາມາດໃຊ້ການທົດສອບການສັ່ງເຮັດວຽກແບບເສມືນເພື່ອທົດສອບລໍາດັບການສູບ, ເຫດຜົນຂອງວາວ, ເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ການປະຕິບັດສູດ, ແລະການຈັດການສະພາບຜິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ອຸປະກອນທາງກາຍະພາບຈະຖືກປະກອບຢ່າງສົມບູນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍລະບຸຂໍ້ຂັດແຍ່ງໃນການຄວບຄຸມ ແລະ ຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບກ່ອນໜ້ານີ້ໃນໂຄງການ.

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ດິຈິຕອລແຝດສາມາດຮັບຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງຈາກອຸປະກອນທາງກາຍະພາບ ແລະ ສະທ້ອນເຖິງສະຖານະພາບການດຳເນີນງານຂອງມັນ. ເມື່ອລວມເຂົ້າກັບຮູບແບບຂະບວນການ ແລະ ຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດ, ມັນສາມາດຮອງຮັບການວິນິດໄສທາງໄກ, ການວິເຄາະປະສິດທິພາບ, ການວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ. ດິຈິຕອລແຝດກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຈຳລອງ, ຄາດຄະເນ, ຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຊັບສິນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ລະບົບການຜະລິດຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງພວກມັນ.

ສຳລັບລະບົບການເຄືອບສູນຍາກາດທີ່ສັບສົນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສາຍການຜະລິດແບບຫຼາຍຫ້ອງໃນສາຍການຜະລິດ, ລະບົບການເຄືອບແບບມ້ວນຕໍ່ມ້ວນ, ແພລດຟອມການເຄືອບເຄິ່ງຕົວນຳ, ແລະ ອຸປະກອນການເຄືອບແສງຫຼາຍຊັ້ນ, ຄູ່ແຝດດິຈິຕອນສາມາດຊ່ວຍປະສານງານປະສິດທິພາບຂອງສູນຍາກາດ, ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ຂະບວນການວາງຊັ້ນ, ແລະ ເວລາການຜະລິດພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມເສມືນດຽວ.

ຄວາມປອດໄພທາງໄຊເບີ ແລະ ການບໍລິການທາງໄກຈະກາຍເປັນຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນພື້ນຖານ

ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄວາມປອດໄພທາງໄຊເບີຈຶ່ງບໍ່ສາມາດປະຕິບັດເປັນໜ້າທີ່ເຕັກໂນໂລຊີຂໍ້ມູນຂ່າວສານທາງເລືອກໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ການບຳລຸງຮັກສາໄລຍະໄກ, ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຜ່ານຄລາວ, ເຄືອຂ່າຍໂຮງງານ, ແລະ ການສື່ສານລະຫວ່າງອຸປະກອນກັບ MES ລ້ວນແຕ່ເພີ່ມຈຳນວນຈຸດເຂົ້າເຖິງທີ່ມີທ່າແຮງ.

ລະບົບການຄວບຄຸມໃນອະນາຄົດຈະຕ້ອງການບົດບາດຂອງຜູ້ໃຊ້ທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຈະແຈ້ງກວ່າ, ການອະນຸຍາດການເຂົ້າເຖິງ, ການເຂົ້າລະຫັດການສື່ສານ, ການຄຸ້ມຄອງໃບຢັ້ງຢືນ, ບັນທຶກການດຳເນີນງານ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄກທີ່ປອດໄພ, ການຄວບຄຸມເວີຊັນຊອບແວ, ແລະ ກົນໄກການສຳຮອງຂໍ້ມູນ. ເຄືອຂ່າຍຄວບຄຸມຄວນຈະຖືກແຍກອອກຈາກເຄືອຂ່າຍຫ້ອງການ ແລະ ສາທາລະນະຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາແມ່ນສຸມໃສ່ການປົກປ້ອງຄວາມພ້ອມຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມສົມບູນຂອງຂະບວນການ, ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການດໍາເນີນງານ, ແລະ ຂໍ້ມູນການຜະລິດ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ປອດໄພຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັງການຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງທີ່ມີເຫດຜົນ ແລະ ການປົກປ້ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ພ້ອມກັບກົນໄກການກວດສອບ ແລະ ການຕອບສະໜອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການບໍລິການທາງໄກຈະສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ແຕ່ມັນຈະປ່ຽນຈາກການແບ່ງປັນໜ້າຈໍແບບງ່າຍໆໄປສູ່ເວທີການວິນິດໄສທີ່ປອດໄພ. ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນຈະສາມາດກວດສອບບັນທຶກສັນຍານເຕືອນໄພ, ແນວໂນ້ມຂອງຂະບວນການ, ສະຖານະຂອງລະບົບ, ແລະຂໍ້ມູນສຸຂະພາບຂອງອົງປະກອບຈາກໄລຍະໄກ, ໃນຂະນະທີ່ການເຂົ້າເຖິງຍັງຄົງໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ມີເວລາຈຳກັດ, ແລະສາມາດຕິດຕາມໄດ້.

ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດກຳລັງພັດທະນາຈາກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານໄປສູ່ການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການ, ຂໍ້ມູນ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນຊີວິດຂອງອຸປະກອນຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ລະບົບໃນອະນາຄົດຈະເນັ້ນໜັກໃສ່ສະຖາປັດຕະຍະກຳຊອບແວແບບໂມດູນ, ອິນເຕີເຟດການສື່ສານມາດຕະຖານ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການວົງຈອນປິດ, ການເກັບກຳຂໍ້ມູນຄວາມຖີ່ສູງ, ການວິນິດໄສຄວາມຜິດອັດສະລິຍະ, ຄູ່ແຝດດິຈິຕອລ, ການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານ, ແລະ ຄວາມປອດໄພທາງໄຊເບີ. ແພລດຟອມຄວບຄຸມຈະບໍ່ພຽງແຕ່ກຳນົດວ່າອຸປະກອນສາມາດເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດໄດ້ຫຼືບໍ່, ແຕ່ຍັງກຳນົດວ່າມັນສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຟິມທີ່ໝັ້ນຄົງ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ, ປະສົມປະສານເຂົ້າກັບໂຮງງານອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວໄດ້ຫຼືບໍ່.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດ, ຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຈະຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານການອອກແບບກົນຈັກ, ເຕັກໂນໂລຊີສູນຍາກາດ, ຂະບວນການເຄືອບ, ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ວິສະວະກຳຊອບແວ, ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ ແລະ ມາດຕະຖານການສື່ສານອຸດສາຫະກຳ.

ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໜ້າທີ່ເສີມຂອງອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດອີກຕໍ່ໄປ. ມັນຈະກາຍເປັນຄວາມສາມາດຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບກັບການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ກຳນົດວ່າຂະບວນການເຄືອບຂັ້ນສູງສາມາດໂອນຈາກການພັດທະນາຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ໝັ້ນຄົງ, ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຫຼືບໍ່.

- ບົດຄວາມນີ້ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ Zhenhua