વેક્યુમ કોટિંગ સાધનો માટે ઓટોમેશન નિયંત્રણમાં વિકાસ વલણો

Asવેક્યુમ કોટિંગ ટેકનોલોજીસેમિકન્ડક્ટર્સ, ફોટોવોલ્ટેઇક્સ, ઓટોમોટિવ ઘટકો, ઓપ્ટિકલ ઉપકરણો, ડિસ્પ્લે, ચોકસાઇ સાધનો, સુશોભન હાર્ડવેર અને અદ્યતન કાર્યાત્મક સામગ્રીમાં વિસ્તરણ ચાલુ રાખતા, કોટિંગ સાધનો પર મૂકવામાં આવેલી આવશ્યકતાઓ નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ રહી છે. ગ્રાહકો હવે ફક્ત મશીન ચોક્કસ ફિલ્મ જમા કરી શકે છે કે કેમ તેની ચિંતા કરતા નથી. તેઓ વધુને વધુ મૂલ્યાંકન કરે છે કે શું સાધનો પ્રક્રિયા સ્થિરતા જાળવી શકે છે, બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, ઉત્પાદન ટ્રેસેબિલિટીને ટેકો આપી શકે છે, ફેક્ટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ સાથે સંકલિત થઈ શકે છે અને વિસ્તૃત ઉત્પાદન ચક્ર પર વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરી શકે છે.

આ પૃષ્ઠભૂમિ સામે, ઓટોમેશન નિયંત્રણ એ વેક્યુમ કોટિંગ સાધનોના એકંદર પ્રદર્શનને નક્કી કરતી મુખ્ય તકનીકોમાંની એક બની ગઈ છે. વિકાસનું ધ્યાન ધીમે ધીમે મૂળભૂત ક્રમ નિયંત્રણથી સંકલિત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, ડેટા-આધારિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન, બુદ્ધિશાળી કામગીરી અને જાળવણી અને ફેક્ટરી-સ્તરની કનેક્ટિવિટી તરફ ખસેડી રહ્યું છે.

સ્ટેન્ડ-અલોન સિક્વન્સ કંટ્રોલથી ઇન્ટિગ્રેટેડ સિસ્ટમ કોઓર્ડિનેશન સુધી

શરૂઆતના વેક્યુમ કોટિંગ સાધનો મુખ્યત્વે પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ, રિલે અને સ્વતંત્ર નિયંત્રણ મોડ્યુલો પર આધાર રાખતા હતા જેથી વેક્યુમ પમ્પિંગ, વાલ્વ સ્વિચિંગ, સબસ્ટ્રેટ રોટેશન, હીટિંગ, ગેસ પ્રવેશ અને પાવર સપ્લાય એક્ટિવેશન જેવા મૂળભૂત કાર્યો કરી શકાય. આ સ્થાપત્ય પ્રમાણમાં સરળ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ વ્યક્તિગત સબસિસ્ટમ્સ ઘણીવાર અલગથી નિયંત્રિત થતી હતી, જેના પરિણામે ડેટા શેરિંગ મર્યાદિત હતું અને પ્રક્રિયા પરિમાણો વચ્ચે અપૂરતું સંકલન થતું હતું.

આધુનિક વેક્યુમ કોટિંગ સિસ્ટમ્સ વધુને વધુ વિતરિત નિયંત્રણ આર્કિટેક્ચર અપનાવી રહી છે જે PLC, ઔદ્યોગિક પીસી, ગતિ નિયંત્રકો, બુદ્ધિશાળી સાધનો અને માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસને જોડે છે. વેક્યુમ સિસ્ટમ, કોટિંગ પાવર સપ્લાય, માસ ફ્લો નિયંત્રકો, સબસ્ટ્રેટ બાયસ યુનિટ્સ, હીટિંગ મોડ્યુલ્સ, કૂલિંગ સર્કિટ, ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ્સ અને ફિલ્મ જાડાઈ મોનિટરિંગ ઉપકરણો એકીકૃત નિયંત્રણ પ્લેટફોર્મમાં સંકલિત છે.

આ સિસ્ટમને પૂર્વનિર્ધારિત પ્રક્રિયા વાનગીઓ અનુસાર પમ્પિંગ સિક્વન્સ, ગેસ ફ્લો, ચેમ્બર પ્રેશર, ટાર્ગેટ પાવર, સબસ્ટ્રેટ તાપમાન, બાયસ વોલ્ટેજ, ડિપોઝિશન સમય અને પરિવહન ગતિનું સંકલન કરવાની મંજૂરી આપે છે. અલગ આદેશો ચલાવવાને બદલે, નિયંત્રણ સિસ્ટમ સમગ્ર કોટિંગ ચક્રને એકબીજા સાથે જોડાયેલી પ્રક્રિયા તરીકે સંચાલિત કરે છે.

સલામતી ઇન્ટરલોક પણ વધુ વ્યાપક બની રહ્યા છે. સિસ્ટમ સતત ચેમ્બર પ્રેશર, ઠંડક-પાણીના પ્રવાહ, પાવર સપ્લાય સ્થિતિ, દરવાજાની સ્થિતિ, ગેસ પ્રેશર, લક્ષ્ય તાપમાન, મોટર લોડ અને અસામાન્ય ચાપ ઘટનાઓનું નિરીક્ષણ કરે છે. જ્યારે કોઈ પરિમાણ માન્ય ઓપરેટિંગ રેન્જ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ઉપકરણ આપમેળે પ્રક્રિયાને સ્થગિત કરી શકે છે, સંબંધિત પાવર સ્ત્રોત બંધ કરી શકે છે, ગેસ સપ્લાયને અલગ કરી શકે છે અથવા સલામત ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં પ્રવેશી શકે છે. આનાથી ઉપકરણને નુકસાન, કોટિંગ ખામીઓ અને ઓપરેટરની ભૂલનું જોખમ ઓછું થાય છે.

ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ પ્રક્રિયા સ્થિરતાની ચાવી બની રહ્યું છે

જેમ જેમ કોટિંગ એપ્લિકેશનો પાતળા ફિલ્મો, વધુ જટિલ બહુસ્તરીય માળખાં અને કડક કામગીરી સહિષ્ણુતા તરફ આગળ વધે છે, તેમ તેમ ફક્ત નિશ્ચિત પ્રક્રિયા સમય અને પ્રીસેટ પાવર પર આધારિત ઓપન-લૂપ નિયંત્રણ હવે પૂરતું નથી. ઓટોમેશન વિકાસનો આગળનો તબક્કો બંધ-લૂપ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પર કેન્દ્રિત છે.

ક્લોઝ્ડ-લૂપ સિસ્ટમમાં, ચેમ્બર પ્રેશર, રિએક્ટિવ ગેસ આંશિક દબાણ, ડિપોઝિશન રેટ, ફિલ્મ જાડાઈ, ઓપ્ટિકલ કામગીરી, સબસ્ટ્રેટ તાપમાન અને લક્ષ્ય વોલ્ટેજ જેવા પરિમાણોનું વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ કરી શકાય છે. ત્યારબાદ નિયંત્રણ સિસ્ટમ માપેલા પરિણામો અનુસાર ગેસ પ્રવાહ, સ્પટરિંગ પાવર, બાષ્પીભવન દર, સબસ્ટ્રેટ બાયસ અથવા પરિવહન ગતિને આપમેળે ગોઠવે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, પ્રતિક્રિયાશીલ મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ માટે, પ્રક્રિયા મેટાલિક મોડ અને લક્ષ્યના ઝેરી મોડ વચ્ચે સ્થિર ઓપરેટિંગ વિન્ડોમાં રહેવી જોઈએ. પ્રતિક્રિયાશીલ ગેસ પ્રવાહ, પમ્પિંગ ગતિ, લક્ષ્ય સ્થિતિ અથવા ચેમ્બર દિવાલની સ્થિતિમાં નાના ફેરફારો ડિપોઝિશન દર, ફિલ્મ રચના, ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો અને વિદ્યુત કામગીરીમાં નોંધપાત્ર ફેરફારો લાવી શકે છે. દબાણ નિયંત્રણ, પ્લાઝ્મા ઉત્સર્જન દેખરેખ, પાવર સપ્લાય પ્રતિસાદ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા માસ ફ્લો નિયમનને જોડીને, સિસ્ટમ ગતિશીલ રીતે પ્રક્રિયાના વધઘટને વળતર આપી શકે છે અને કોટિંગ પુનરાવર્તિતતામાં સુધારો કરી શકે છે.

ઓપ્ટિકલ કોટિંગ સાધનોમાં, ક્વાર્ટઝ ક્રિસ્ટલ મોનિટરિંગ, ઓપ્ટિકલ મોનિટરિંગ અને ડિપોઝિશન-રેટ ફીડબેકને બાષ્પીભવન સ્ત્રોત અથવા સ્પટરિંગ પાવર સપ્લાય સાથે સંકલિત કરી શકાય છે. આ મલ્ટિલેયર ઓપ્ટિકલ સ્ટેક્સમાં વ્યક્તિગત સ્તરની જાડાઈનું વધુ સચોટ નિયંત્રણ સક્ષમ કરે છે. સતત ઇન-લાઇન કોટિંગ સિસ્ટમ્સમાં, કેથોડ પાવર, ગેસ વિતરણ, સબસ્ટ્રેટ ટ્રાન્સપોર્ટ સ્પીડ અને ટાર્ગેટ-ટુ-સબસ્ટ્રેટ ભૂમિતિના સંકલિત નિયંત્રણ દ્વારા ફિલ્મ જાડાઈ અને એકરૂપતાને પણ ગોઠવી શકાય છે.

ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલનો હેતુ ફક્ત સિસ્ટમને વધુ સ્વચાલિત બનાવવાનો નથી. તેનું મૂળભૂત મૂલ્ય ઓપરેટર અનુભવ પરની નિર્ભરતા ઘટાડવાનું અને પ્રક્રિયા જ્ઞાનને માપી શકાય તેવા, પુનરાવર્તિત અને શોધી શકાય તેવા નિયંત્રણ તર્કમાં રૂપાંતરિત કરવાનું છે.

રેસીપી મેનેજમેન્ટ અને ડેટા ટ્રેસેબિલિટી ફેક્ટરી-સ્તરના એકીકરણ તરફ આગળ વધી રહી છે

આધુનિક વેક્યુમ કોટિંગ સાધનોમાં પ્રક્રિયા રેસીપી મેનેજમેન્ટ એક આવશ્યક કાર્ય બની ગયું છે. એક સંપૂર્ણ રેસીપીમાં ડઝનેક અથવા તો સેંકડો પરિમાણો હોઈ શકે છે, જેમાં પમ્પિંગ સ્ટેજ, બેઝ-પ્રેશર આવશ્યકતાઓ, ગેસ ફ્લો સેટિંગ્સ, પાવર રેમ્પિંગ કર્વ્સ, સબસ્ટ્રેટ હીટિંગ પ્રોફાઇલ્સ, બાયસ પ્રોગ્રામ્સ, ડિપોઝિશન સમય, લેયર સિક્વન્સ, ઠંડકની સ્થિતિ અને અનલોડિંગ માપદંડનો સમાવેશ થાય છે.

અદ્યતન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ રેસીપી વર્ઝન મેનેજમેન્ટ, વપરાશકર્તા અધિકૃતતા, પેરામીટર-ચેન્જ રેકોર્ડ્સ અને પ્રોડક્શન-બેચ બાઈન્ડિંગ પ્રદાન કરે છે. ઓપરેટરો સીધા જ માન્ય રેસીપીને કૉલ કરી શકે છે, જ્યારે મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોમાં અનધિકૃત ફેરફારને પ્રતિબંધિત કરી શકાય છે. પ્રક્રિયામાં કોઈપણ ફેરફાર વપરાશકર્તા નામ, સમય, સુધારેલ મૂલ્ય અને ફેરફારના કારણ સાથે રેકોર્ડ કરી શકાય છે.

તે જ સમયે, સાધનોના ડેટાને ઉત્પાદન અમલીકરણ પ્રણાલીઓ, સુપરવાઇઝરી કંટ્રોલ સિસ્ટમો અને એન્ટરપ્રાઇઝ ડેટા પ્લેટફોર્મ્સ સાથે વધુને વધુ જોડવામાં આવી રહ્યા છે. સંદેશાવ્યવહાર પદ્ધતિઓ ધીમે ધીમે માલિકીના ઇન્ટરફેસથી પ્રમાણિત ઔદ્યોગિક પ્રોટોકોલ તરફ સ્થળાંતર કરી રહી છે.

OPC UA સાધનો, નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ અને એન્ટરપ્રાઇઝ એપ્લિકેશનો વચ્ચે સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય સંચાર માટે પ્લેટફોર્મ-સ્વતંત્ર માળખું પૂરું પાડે છે. તે સ્ટ્રક્ચર્ડ ઇન્ફર્મેશન મોડેલિંગ, પ્રમાણીકરણ, એન્ક્રિપ્શન અને ડેટા ઇન્ટિગ્રિટી પ્રોટેક્શનને સપોર્ટ કરે છે, જે તેને સાધનો-થી-ઉપકરણ અને સાધનો-થી-ફેક્ટરી એકીકરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

સેમિકન્ડક્ટર અને એડવાન્સ્ડ ઇલેક્ટ્રોનિક મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, SECS/GEM, GEM300 અને ઇક્વિપમેન્ટ ડેટા એક્વિઝિશન ધોરણોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ સાધનોના સંચાર, રિમોટ કમાન્ડ એક્ઝિક્યુશન, મટિરિયલ ટ્રેકિંગ, એલાર્મ રિપોર્ટિંગ અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પ્રક્રિયા ડેટા એક્વિઝિશનને સમર્થન આપવા માટે થાય છે. EDA નો વિકાસ, જેને ઇન્ટરફેસ A તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પરંપરાગત ઘટના અને સ્થિતિ સંચાર ઉપરાંત માળખાગત અને ઉચ્ચ-થ્રુપુટ સાધનો ડેટા માટે ઉદ્યોગની વધતી માંગને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

વેક્યુમ કોટિંગ સાધનોના ઉત્પાદકો માટે, આ સંદેશાવ્યવહાર ધોરણો સાથે સુસંગતતા વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બનશે, ખાસ કરીને ઓટોમેટેડ સેમિકન્ડક્ટર, ફોટોવોલ્ટેઇક, ડિસ્પ્લે, બેટરી અને હાઇ-એન્ડ ઓપ્ટિકલ ઉત્પાદન લાઇનમાં.

ડેટા-આધારિત પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને બુદ્ધિશાળી જાળવણી

વેક્યુમ કોટિંગ સાધનોમાં વધુ સેન્સર એકીકૃત થવાથી, નિયંત્રણ પ્રણાલી મોટા પ્રમાણમાં ઓપરેશનલ ડેટા એકત્રિત કરી શકે છે, જેમાં પંપ-ડાઉન વળાંકો, દબાણમાં વધઘટ, ગેસ વપરાશ, પાવર વેવફોર્મ્સ, આર્ક ફ્રીક્વન્સી, લક્ષ્ય ઉપયોગ, સબસ્ટ્રેટ તાપમાન, ઠંડક-પાણીની સ્થિતિ, વાલ્વ પ્રતિભાવ સમય, મોટર પ્રવાહ અને કોટિંગ-ચક્ર સમયગાળોનો સમાવેશ થાય છે.

આ ડેટાનું મૂલ્ય ફક્ત સંગ્રહમાં જ નથી, પરંતુ ખામી શોધ, પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને સાધનોના આરોગ્ય મૂલ્યાંકનને સમર્થન આપવાની તેમની ક્ષમતામાં રહેલું છે.

ઐતિહાસિક ઓપરેટિંગ ડેટાનું વિશ્લેષણ કરીને, સિસ્ટમ નિષ્ફળતા થાય તે પહેલાં અસામાન્ય વલણો ઓળખી શકે છે. પંપ-ડાઉન સમયમાં ધીમે ધીમે વધારો ચેમ્બર દૂષણ, સીલ ડિગ્રેડેશન, વેક્યુમ-પંપ કામગીરીમાં ઘટાડો અથવા નાના લિકેજ બિંદુ સૂચવી શકે છે. ચાપ આવર્તનમાં વધારો લક્ષ્ય ઝેર, સપાટી દૂષણ, અસ્થિર પ્રતિક્રિયાશીલ ગેસ નિયંત્રણ અથવા અસામાન્ય પાવર સપ્લાય પરિસ્થિતિઓ સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે. મોટર પ્રવાહ અથવા કંપનમાં ફેરફાર ટ્રાન્સમિશન ઘટકો અથવા સબસ્ટ્રેટ ફિક્સરમાં ઘસારો સૂચવી શકે છે.

આનાથી સુનિશ્ચિત જાળવણીથી સ્થિતિ-આધારિત અને આગાહીત્મક જાળવણી તરફ આગળ વધવું શક્ય બને છે. ફક્ત નિશ્ચિત સમય અંતરાલો અનુસાર ઘટકોને બદલવાને બદલે, વાસ્તવિક સાધનોની સ્થિતિ, પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને ઘટક-પ્રદર્શન વલણોના આધારે જાળવણી ગોઠવી શકાય છે.

સ્માર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ રિસર્ચ વધુને વધુ પ્રક્રિયા નિયંત્રણને પૂર્વસૂચન, ડાયગ્નોસ્ટિક્સ, સાધનો આરોગ્ય વ્યવસ્થાપન, ઔદ્યોગિક કૃત્રિમ બુદ્ધિ અને સુરક્ષિત કનેક્ટેડ સિસ્ટમ્સ સાથે જોડે છે. જોકે, વેક્યુમ કોટિંગમાં ઔદ્યોગિક AI ને પ્રક્રિયા ઇજનેરોને સંપૂર્ણપણે બદલી નાખતું ન સમજવું જોઈએ. તેની વધુ વ્યવહારુ ભૂમિકા પરિમાણ સહસંબંધ વિશ્લેષણ, વિસંગતતા શોધ, જાળવણી ભલામણો, પ્રક્રિયા-વિંડો ઓળખ અને ગુણવત્તા આગાહીમાં સહાય કરવાની છે.

સૌથી મૂલ્યવાન એપ્લિકેશનો તે હશે જે કોટિંગ-પ્રક્રિયા જ્ઞાનને વિશ્વસનીય સાધનોના ડેટા સાથે જોડે છે. સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ, કેલિબ્રેટેડ સેન્સર્સ અને પ્રમાણિત ડેટા વિના, સંપૂર્ણપણે અલ્ગોરિધમ-આધારિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન અસ્થિર અથવા સમજાવવા મુશ્કેલ પરિણામો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

ડિજિટલ ટ્વિન્સ અને વર્ચ્યુઅલ કમિશનિંગ

ડિજિટલ ટ્વીન ટેકનોલોજી વેક્યુમ કોટિંગ સાધનોના ઓટોમેશનમાં બીજી મહત્વપૂર્ણ દિશા બનવાની અપેક્ષા છે. ડિજિટલ ટ્વીન એ ફક્ત ત્રિ-પરિમાણીય ઉપકરણ મોડેલ નથી. તે એક વર્ચ્યુઅલ પ્રતિનિધિત્વ છે જે ઉપકરણ માળખું, નિયંત્રણ તર્ક, પ્રક્રિયા પરિમાણો, ઓપરેટિંગ ડેટા અને સિમ્યુલેશન મોડેલોને જોડે છે.

સાધનોના વિકાસ દરમિયાન, એન્જિનિયરો ભૌતિક સાધનો સંપૂર્ણપણે એસેમ્બલ થાય તે પહેલાં પમ્પિંગ સિક્વન્સ, વાલ્વ લોજિક, ગતિ માર્ગો, સલામતી ઇન્ટરલોક, રેસીપી અમલીકરણ અને અસામાન્ય-સ્થિતિ હેન્ડલિંગનું પરીક્ષણ કરવા માટે વર્ચ્યુઅલ કમિશનિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે. આ પ્રોજેક્ટની શરૂઆતમાં નિયંત્રણ સંઘર્ષો અને ડિઝાઇન ભૂલોને ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

ઉત્પાદન દરમિયાન, ડિજિટલ ટ્વીન ભૌતિક ઉપકરણોમાંથી રીઅલ-ટાઇમ ડેટા પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને તેની ઓપરેટિંગ સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. પ્રક્રિયા મોડેલો અને ઐતિહાસિક ડેટા સાથે જોડીને, તે રિમોટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ, પ્રદર્શન વિશ્લેષણ, જાળવણી આયોજન, ઓપરેટર તાલીમ અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સમર્થન આપી શકે છે. ડિજિટલ ટ્વીનનો ઉપયોગ તેમના જીવનચક્ર દરમિયાન ઔદ્યોગિક સંપત્તિઓ અને ઉત્પાદન પ્રણાલીઓનું અનુકરણ, આગાહી, દેખરેખ અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે.

જટિલ વેક્યુમ કોટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે, ખાસ કરીને મલ્ટી-ચેમ્બર ઇન-લાઇન પ્રોડક્શન લાઇન્સ, રોલ-ટુ-રોલ કોટિંગ સિસ્ટમ્સ, સેમિકન્ડક્ટર કોટિંગ પ્લેટફોર્મ્સ અને મલ્ટિલેયર ઓપ્ટિકલ કોટિંગ સાધનો, ડિજિટલ ટ્વિન્સ એક વર્ચ્યુઅલ વાતાવરણમાં વેક્યુમ કામગીરી, સામગ્રી પ્રવાહ, ડિપોઝિશન પ્રક્રિયાઓ અને ઉત્પાદન સમયનું સંકલન કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

સાયબર સુરક્ષા અને રિમોટ સેવા મૂળભૂત સાધનોની ક્ષમતાઓ બનશે

જેમ જેમ વેક્યુમ કોટિંગ સાધનો વધુ કનેક્ટેડ બનતા જાય છે, તેમ તેમ સાયબર સુરક્ષાને હવે વૈકલ્પિક માહિતી-ટેકનોલોજી કાર્ય તરીકે ગણી શકાય નહીં. રિમોટ જાળવણી, ક્લાઉડ-આધારિત ડેટા વિશ્લેષણ, ફેક્ટરી નેટવર્કિંગ અને સાધનો-થી-MES સંચાર આ બધા સંભવિત ઍક્સેસ પોઇન્ટ્સની સંખ્યામાં વધારો કરે છે.

ભવિષ્યની નિયંત્રણ પ્રણાલીઓને વધુ સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત વપરાશકર્તા ભૂમિકાઓ, ઍક્સેસ પરવાનગીઓ, સંચાર એન્ક્રિપ્શન, પ્રમાણપત્ર સંચાલન, ઓપરેશન લોગ, સુરક્ષિત રિમોટ કનેક્શન્સ, સોફ્ટવેર સંસ્કરણ નિયંત્રણ અને બેકઅપ મિકેનિઝમ્સની જરૂર પડશે. નિયંત્રણ નેટવર્કને ઓફિસ અને જાહેર નેટવર્કથી પણ યોગ્ય રીતે અલગ કરવું જોઈએ.

ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ પ્રણાલી સુરક્ષા સાધનોની ઉપલબ્ધતા, પ્રક્રિયા અખંડિતતા, કાર્યકારી સાતત્ય અને ઉત્પાદન ડેટાના રક્ષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. સુરક્ષિત અમલીકરણ માટે તાર્કિક ઍક્સેસ નિયંત્રણ અને ભૌતિક સુરક્ષા બંનેની જરૂર પડે છે, સાથે અસરકારક શોધ અને પ્રતિભાવ પદ્ધતિઓ પણ જરૂરી છે.

રિમોટ સેવાનો વિકાસ ચાલુ રહેશે, પરંતુ તે સરળ સ્ક્રીન શેરિંગથી સુરક્ષિત ડાયગ્નોસ્ટિક પ્લેટફોર્મ તરફ આગળ વધશે. સાધનસામગ્રીના સપ્લાયર્સ એલાર્મ રેકોર્ડ્સ, પ્રક્રિયા વલણો, સિસ્ટમ સ્થિતિ અને ઘટક-સ્વાસ્થ્ય ડેટાની દૂરસ્થ સમીક્ષા કરી શકશે, જ્યારે ઍક્સેસ અધિકૃત, સમય-મર્યાદિત અને ટ્રેસેબલ રહેશે.

વેક્યુમ કોટિંગ સાધનોનું ઓટોમેશન નિયંત્રણ મૂળભૂત મશીન ઓપરેશનથી પ્રક્રિયાઓ, ડેટા, ગુણવત્તા અને સાધનોના જીવનચક્ર પ્રદર્શનના વ્યાપક સંચાલન તરફ વિકસિત થઈ રહ્યું છે.

ભવિષ્યની સિસ્ટમો મોડ્યુલર સોફ્ટવેર આર્કિટેક્ચર, સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ્ડ કોમ્યુનિકેશન ઇન્ટરફેસ, ક્લોઝ્ડ-લૂપ પ્રોસેસ રેગ્યુલેશન, હાઇ-ફ્રિકવન્સી ડેટા એક્વિઝિશન, ઇન્ટેલિજન્ટ ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસ, ડિજિટલ ટ્વિન્સ, એનર્જી મેનેજમેન્ટ અને સાયબર સિક્યુરિટી પર વધુ ભાર મૂકશે. કંટ્રોલ પ્લેટફોર્મ ફક્ત એ નક્કી કરશે કે સાધનો આપમેળે ચાલી શકે છે કે નહીં, પણ તે સ્થિર ફિલ્મ ગુણવત્તા જાળવી શકે છે કે નહીં, બહુવિધ ઉત્પાદનોને અનુકૂલન કરી શકે છે, ઓટોમેટેડ ફેક્ટરીઓમાં એકીકૃત થઈ શકે છે અને લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સમર્થન આપી શકે છે કે નહીં.

વેક્યુમ કોટિંગ સાધનોના ઉત્પાદકો માટે, સ્પર્ધાત્મકતા યાંત્રિક ડિઝાઇન, વેક્યુમ ટેકનોલોજી, કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ, વિદ્યુત નિયંત્રણ, સોફ્ટવેર એન્જિનિયરિંગ, ડેટા વિશ્લેષણ અને ઔદ્યોગિક સંચાર ધોરણોને એકીકૃત કરવાની ક્ષમતા પર વધુને વધુ નિર્ભર રહેશે.

તેથી ઓટોમેશન હવે ફક્ત વેક્યુમ કોટિંગ સાધનોનું સહાયક કાર્ય રહેશે નહીં. તે એક મુખ્ય ક્ષમતા બનશે જે કોટિંગ ટેકનોલોજીને બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન સાથે જોડે છે અને નક્કી કરશે કે શું અદ્યતન કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ પ્રયોગશાળા વિકાસથી સ્થિર, કાર્યક્ષમ અને શોધી શકાય તેવા મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે.

-આ લેખ પ્રકાશિત થયો હતોવેક્યુમ કોટિંગ સાધનો ઉત્પાદકઝેન્હુઆ વેક્યુમ