최근 중국의 "이중 탄소"(탄소 피크와 탄소 중립) 전략이 지속적으로 시행됨에 따라, 제조 분야의 친환경 전환은 더 이상 자발적인 업그레이드가 아닌 의무적인 방향으로 전환되었습니다. 자동차 외장의 핵심적인 시각적, 기능적 요소인 헤드램프는 조명과 신호 전달뿐만 아니라 브랜드 아이덴티티와 디자인 언어에도 중요한 역할을 합니다. 동시에, 이러한 부품의 표면 처리 공정은 환경 감사 및 에너지 관리의 핵심 요소가 되었습니다.
오늘날 자동차 조명 제조업체가 직면한 핵심 과제는 환경에 미치는 영향과 자원 소비를 줄이는 동시에 광학적 기능과 미적 성능을 달성하는 방법입니다.
기존 헤드램프 생산의 1위 환경 병목 현상
1. 코팅 관련 VOC 배출은 심각한 위험을 초래합니다.
헤드램프 부품의 기존 표면 처리는 일반적으로 벤젠, 톨루엔, 자일렌과 같은 휘발성 유기 화합물(VOC)을 함유한 프라이머 및 탑코트 층을 포함한 다층 분무 코팅 공정에 의존합니다. 이러한 물질은 환경 및 건강 유해성으로 인해 엄격하게 규제됩니다. VOC 저감 시스템을 구축하더라도 배출원 수준에서 VOC를 완전히 제거하기는 어렵습니다.
배출 기준을 준수하지 않을 경우 규제 처벌, 강제 생산 중단, 심지어 환경 영향 평가(EIA) 재평가까지 이루어져 운영상의 불확실성이 발생할 수 있습니다.
2. 복잡하고 에너지 집약적인 프로세스 체인
기존 코팅 라인은 분무, 레벨링, 베이킹, 냉각, 세척 등 여러 단계로 구성되며, 일반적으로 5~7단계의 순차적인 공정이 필요합니다. 이처럼 긴 공정 흐름은 상당한 양의 열에너지, 압축 공기, 냉각수를 소모하여 제조 시설 운영 간접비의 가장 큰 원인 중 하나입니다.
탄소 집약도 규제의 제약 하에서 이처럼 자원 집약적인 생산 모델은 점점 더 지속 불가능해지고 있습니다. 제조업체의 경우, 전환에 실패하면 에너지 할당량의 상한선에 도달하여 추가 성장이 제한될 수 있습니다.
3. 낮은 환경적 견고성 및 일관되지 않은 품질
스프레이 코팅은 온도와 습도 변화에 매우 민감합니다. 사소한 환경 변화도 불균일한 도막 두께, 핀홀, 접착력 저하와 같은 결함으로 이어질 수 있습니다. 더욱이, 수작업에 대한 의존도가 높으면 제품 품질이 일정하지 않고 불량률이 증가합니다.
2. 새로운 지속 가능한 접근 방식: 시스템 수준 장비 혁신
환경 및 규제 압력이 커지면서 상류 장비 공급업체는 기본 사항을 재고하고 있습니다. 진정한 친환경 대안을 실현하기 위해 헤드램프 구성품의 표면 처리를 원천적으로 어떻게 재정의할 수 있을까요?
Zhenhua Vacuum은 이 질문에 대한 답을 자사 출시를 통해 제시합니다. ZBM1819 자동 램프 진공 코팅기,헤드램프용으로 특별히 제작되었습니다. 이 시스템은 열저항증발법과 화학기상증착(CVD)을 하이브리드 공정으로 통합하여 기존 스프레이 코팅을 대체함으로써 고성능과 친환경성을 모두 갖춘 솔루션을 제공합니다.
무분무, 무VOC 배출: 이 공정은 프라이머와 상도 도료 분무층을 건식 필름 증착 방식으로 완전히 대체하여 용제 기반 재료 사용과 관련 배출물을 제거합니다.
일체형 증착 + 보호 시스템: 세척 및 건조 단계가 더 이상 필요하지 않아 전체 공정 체인이 크게 단축되고, 에너지 소비가 줄어들고, 작업장의 공간 활용이 최적화됩니다.
고성능, 안정적인 코팅 출력:
접착력: 교차 절단 테이프 테스트 결과 5% 미만의 면적 손실이 나타났으며, 3M 테이프를 직접 적용해도 박리 현상이 발생하지 않았습니다.
표면 개질(실리콘 층 성능): 수성 마커 라인은 소수성 표면 특성을 나타내는 예상되는 확산 거동을 보여줍니다.
부식 저항성: 1% NaOH에 10분간 낙하 시험을 실시한 결과 코팅 표면에 눈에 띄는 부식이 관찰되지 않았습니다.
물에 대한 내구성: 50°C 물에 24시간 담가도 층분리가 발생하지 않습니다.
3번 녹색은 단순한 빼기가 아닙니다. 제조 역량의 도약입니다.
OEM이 환경 규정 준수와 제품 내구성 모두에 대한 더 높은 기준을 요구함에 따라, 친환경 제조는 1차 및 2차 공급업체의 핵심 차별화 요소가 되었습니다. Zhenhua Vacuum의 ZBM1819 시스템은 단순한 장비 업그레이드를 넘어 차세대 제조 공정의 청사진을 제시합니다.
친환경 제조의 가치는 배출량 감축뿐만 아니라 생산 안정성 향상, 자원 효율성 최적화, 그리고 제조 시스템의 전반적인 회복탄력성 강화에도 있습니다. 자동차 산업이 친환경 전환과 가치 사슬 재편의 동시적 단계에 접어들면서, ZBM1819 자동차 램프 진공 코팅기는 규제 준수에서 친환경 경쟁력 확보로의 전략적 도약을 의미합니다.
게시 시간: 2025년 4월 30일